Guia de planejamento de capacidade
Capacidade da linha de envase e planejamento por formato
Escolha a linha pelos pedidos que precisa concluir. Calcule o tempo de cada formato, reserve limpeza e trocas e compare alimentação, fechamento e embalagem com a mesma meta de produção.
Atualizado 2026-10-05Comece pela demanda diária, não pela velocidade máxima
Exemplo: são necessárias 12000 garrafas aprovadas por dia. De um turno de oito horas, reservam-se 90 minutos para limpeza, trocas de formato e outros trabalhos previstos, restando 6,5 horas de produção. Com um fator residual de produção hipotético de 80%, a velocidade de referência necessária, arredondada para cima, é 2308 garrafas/hora (BPH), cerca de 38,47 por minuto.
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
É um cenário de planejamento, não uma garantia ou um OEE medido. Os 80% incluem perdas restantes por paradas, velocidade e qualidade. Não desconte novamente os mesmos 90 minutos nesse fator. Use dados operacionais comparáveis quando disponíveis.
Calcule cada produto e formato separadamente. Defina se a meta conta garrafas envasadas ou pacotes finais aprovados e compare envasadora, tampadora, rotuladora e embaladora na mesma base de tempo. Para pacotes de seis garrafas, divida a velocidade de garrafas por seis antes de comparar a embaladora.
Todos os formatos cabem em um turno?
A velocidade nominal de uma garrafa não garante concluir o mix diário de pedidos. Liste produto, recipiente, quantidade aprovada e ritmo sustentado por item. Depois some as tarefas que não podem ocorrer durante a produção. O cálculo separa esses compromissos de tempo.
Calculadora de turno com vários formatos
Informe até três grupos de pedidos. O ritmo é de garrafas aprovadas por hora de produção, incluindo pequenas paradas e rejeitos do período, mas sem as tarefas planejadas informadas à parte. Use quantidade zero para ignorar um grupo.
Valores ilustrativos, não especificações: 10.000 garrafas a 3.000 aprovadas/h, 6.000 a 2.400 e 3.000 a 1.800 exigem 450 minutos de produção. Com 90 minutos de tarefas separadas, são nove horas: uma a mais que o turno de oito horas.
Garrafas de 500 mL
Garrafas de 1 L
Garrafas de 1,5 L
Tempo = soma de quantidade / ritmo aprovado de cada grupo + horas das tarefas separadas. É uma estimativa de programação, não OEE nem garantia de máquina. Não aplique outra taxa de aprovação a um ritmo já baseado em garrafas aprovadas.
O plano supera o turno; o saldo negativo é o tempo faltante.
- Tempo total com tarefas planejadas
- 9 horas
- Tempo disponível para produção
- 6.5 horas
- Saldo: + folga / - tempo faltante
- -60 minutos
Por que uma linha de 3.000 BPH pode não concluir o pedido diário?
Os BPH anunciados podem valer para um produto e uma garrafa de referência. Dose maior, espera para estabilização, alimentação de tampas ou embalagem diferente alteram o ritmo de outros itens. Divida cada pedido pelo seu ritmo aprovado e some os tempos. No exemplo, são 7,5 horas antes da limpeza e das trocas. Uma média de velocidades esconde a falta de tempo.
Como medir troca de formato e limpeza?
Conte da última embalagem aprovada do lote anterior à produção aprovada estável do próximo. Conforme o projeto, inclua guias, peças de formato, ajustes de tampas e rótulos, retirada de produto e procedimento de limpeza aprovado. Trabalhos paralelos devem ser contados pelo tempo decorrido de parada da linha, sem somar automaticamente os minutos de cada operador. Não inclua as tarefas separadas também no ritmo aprovado usado.
Como alimentação e embalagem limitam o envase?
Converta as interfaces para a mesma unidade e ponto de contagem. A 3.000 garrafas/h de 500 mL, a demanda média é 1.500 L/h; reposição e vazão instantânea exigem revisão adicional. Doze pacotes aprovados de seis garrafas por minuto equivalem a 4.320 garrafas/h. Compare ritmos sustentados com recipientes e pacotes reais. Um pulmão de acumulação adia a parada, mas não corrige um déficit permanente de capacidade.
Mais bicos garantem a produção por hora?
Para uma envasadora linear em lotes, a estimativa teórica inicial é bicos ativos x 3.600 / segundos do ciclo completo. Seis bicos simultâneos com ciclo de dez segundos dão 2.160 garrafas/h antes das perdas. Inclua indexação, movimento dos bicos, dosagem e esperas ou reposições que bloqueiem o próximo lote. Equipamentos rotativos contínuos precisam de outra base técnica. Confirme produto real e saída a jusante antes da escolha.
É preciso aplicar rejeitos ou OEE novamente ao ritmo aprovado?
Não duplique as perdas. O ritmo de garrafas aceitas no período declarado já reflete seus rejeitos e paradas incluídas. No OEE, defina de forma coerente tempo planejado, disponibilidade, desempenho e qualidade de primeira passagem; trocas na produção planejada afetam a disponibilidade. Esta calculadora declara tarefas separadas: diferencie sua base de tempo do relatório OEE.
Como comprovar a capacidade prometida pelo fornecedor?
Acorde item, dose, temperatura, garrafa, fechamento, pacote, equipe, duração e ponto de contagem. Na linha integrada, registre total e aprovado na primeira passagem, rejeitos, motivos de parada e reinício. Teste formatos representativos e difíceis e inclua uma troca. Um vídeo curto em velocidade máxima não comprova ritmo aprovado sustentado; compare propostas usando as condições registradas.
Prepare requisitos de capacidade testáveis
- Quantidades diárias e semanais por produto, volume e pacote, com picos sazonais.
- Ponto de contagem: garrafas envasadas aprovadas, pacotes aprovados ou produto pronto para paletização.
- Ritmos aprovados medidos e períodos de observação, ou hipóteses identificadas como não verificadas.
- Sequência de pedidos, limpezas e trocas separadas, equipe e tarefas paralelas.
- Alimentação, tampas, rótulos, embalagem, utilidades e teste de aceitação necessário.
Linha de agua engarrafada
Linha de suco e cha
Linha de bebidas gaseificadas
Linha de enchimento e recravação de latas
Linha de enchimento de vidro
Linha de água de 5 galões
RFQ · FAT · SAT · TCO
Registro de especificação em cinco partes
Transforme a pesquisa em RFQ comparável, plano de testes e limite claro de fornecimento.
Congele amostras de produto e embalagem antes da seleção final.
Separe velocidade nominal e produção vendável sustentada por SKU e turno.
Confirme utilidades, layout, drenagem, acesso e responsabilidades.
Inclua critérios FAT e SAT mensuráveis no acordo.
Compare escopo instalado, peças, transporte e suporte, não só o preço da máquina.
Cálculo da capacidade necessária
A cotação só é comparável após confirmar líquido, recipiente, tampa, base de capacidade, escopo, condições da fábrica e destino.