Leitfaden zur Leistungsplanung
Abfüllleistung und Schichtplanung für mehrere Flaschenformate
Wählen Sie die Abfülllinie nach den Aufträgen, die sie fertigstellen muss. Planen Sie jedes Flaschenformat, Reinigung und Umrüstung und prüfen Sie Versorgung, Verschließer und Verpackung auf derselben Leistungsbasis.
Aktualisiert 2026-10-05Mit dem Tagesbedarf beginnen, nicht mit der Höchstleistung
Beispiel: Pro Tag werden 12000 Gutflaschen benötigt. Von einer Achtstundenschicht sind 90 Minuten für Reinigung, Formatwechsel und weitere geplante Arbeiten reserviert. Es bleiben 6,5 Produktionsstunden. Bei einem angenommenen Restleistungsfaktor von 80% beträgt die aufgerundete erforderliche Bezugsleistung 2308 Flaschen pro Stunde (BPH), etwa 38,47 pro Minute.
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
Dies ist eine Planungsannahme, keine Leistungszusage und kein gemessener OEE-Wert. Die 80% berücksichtigen verbleibende Stillstands-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste. Die bereits abgezogenen 90 Minuten dürfen darin nicht erneut abgezogen werden. Vergleichbare Betriebsdaten sollten die Annahmen ersetzen.
Jedes Produkt und Flaschenformat getrennt berechnen. Festlegen, ob abgefüllte Flaschen oder freigegebene Fertiggebinde gezählt werden. Füller, Verschließer, Etikettierer und Packer mit derselben Zeitbasis prüfen. Bei Sechserpacks zunächst den Flaschendurchsatz durch sechs teilen, um die Packleistung zu vergleichen.
Passt Ihr gesamter Formatmix in eine Schicht?
Nennleistung bei einer Flasche bedeutet nicht, dass der Tagesmix fertig wird. Erfassen Sie je Artikel Produkt, Behälter, Gutmenge und nachhaltige Gutleistung. Addieren Sie anschließend Arbeiten, die nicht während der Produktion stattfinden können. Der Rechner trennt diese Zeitanteile.
Schichtrechner für mehrere Formate
Tragen Sie bis zu drei Auftragsgruppen ein. Die Leistung bezeichnet Gutflaschen je Produktionsstunde einschließlich kurzer Störungen und Ausschuss im Messfenster, aber ohne die separat eingetragenen Planarbeiten. Nicht benötigte Gruppen erhalten Menge null.
Rechenbeispiel, keine Maschinenspezifikation: 10.000 Flaschen bei 3.000 Gutflaschen/h, 6.000 bei 2.400 und 3.000 bei 1.800 benötigen 450 Produktionsminuten. Mit 90 Minuten separater Arbeiten sind es neun Stunden, eine Stunde mehr als eine Achtstundenschicht.
500-mL-Flaschen
1-L-Flaschen
1,5-L-Flaschen
Zeitbedarf = Summe aus Menge / jeweiliger Gutleistung + separate Planarbeitsstunden. Dies ist eine Terminabschätzung, kein OEE-Wert und keine Maschinenzusage. Bei Gutleistung die Qualitätsquote nicht erneut anwenden.
Der Plan überschreitet die Schicht; der negative Wert zeigt die fehlende Zeit.
- Gesamtzeit einschließlich Planarbeiten
- 9 Stunden
- Für Produktion verfügbare Zeit
- 6.5 Stunden
- Zeitbilanz: + Reserve / - Fehlzeit
- -60 Minuten
Warum verfehlt eine 3.000-BPH-Linie den gemischten Tagesbedarf?
Die Nennleistung kann für ein Referenzprodukt und eine Referenzflasche gelten. Größere Füllmenge, Beruhigungszeit, langsamere Verschlusszufuhr oder ein anderes Packformat verändern die Dauerleistung weiterer Artikel. Teilen Sie jeden Auftrag durch seine Gutleistung und addieren Sie die Zeiten. Das Beispiel braucht vor Reinigung und Umrüstung bereits 7,5 Stunden. Ein Durchschnitt der Maschinengeschwindigkeiten verdeckt den Zeitmangel.
Wie werden Formatwechsel und Reinigung zeitlich erfasst?
Messen Sie vom letzten akzeptierten Pack des alten Laufs bis zum stabilen Gutausstoß des neuen. Je nach Projekt gehören Führungen, Formatteile, Verschluss- und Etikettenparameter, Produktfreigabe und bestätigte Reinigungsabläufe dazu. Parallele Arbeiten zählen als verstrichene Linienstillstandszeit, nicht als Summe aller Bedienerminuten. Separat eingeplante Arbeiten dürfen nicht nochmals in der verwendeten Gutleistung stecken.
Wie begrenzen Produktversorgung und Verpackung die Abfüllung?
Bringen Sie alle Schnittstellen auf dieselbe Einheit und Zählstelle. Bei 3.000 Flaschen/h mit 500 mL beträgt der mittlere Produktbedarf 1.500 L/h; Nachfüllzyklen und momentaner Durchfluss sind zusätzlich zu prüfen. Zwölf akzeptierte Sechserpacks pro Minute entsprechen 4.320 Flaschen/h. Vergleichen Sie Dauerleistungen mit realen Behältern und Packs. Ein Puffer verzögert den Stillstand, beseitigt aber keinen dauerhaften Kapazitätsunterschied.
Sichern mehr Füllstellen die geforderte Leistung?
Für einen taktenden Inlinefüller lautet eine erste theoretische Abschätzung aktive Füllstellen x 3.600 / vollständige Taktsekunden. Sechs gleichzeitig arbeitende Stellen bei zehn Sekunden ergeben 2.160 Flaschen/h vor Verlusten. Einschließen müssen Sie Indexierung, Düsenbewegung, Dosieren sowie blockierende Beruhigungs- oder Nachfüllzeiten. Kontinuierliche Rundfüller benötigen eine andere technische Grundlage. Prüfen Sie reales Produkt und nachgelagerte Leistung vor der Auswahl.
Müssen Ausschuss und OEE nochmals auf Gutleistung angewendet werden?
Nein. Gutflaschen über das festgelegte Produktionsfenster spiegeln dessen Ausschuss und enthaltene Stillstände bereits wider. Bei OEE sind geplante Produktionszeit, Verfügbarkeit, Leistung und Erstpassqualität konsistent zu definieren; Umrüstungen innerhalb geplanter Produktion sind Verfügbarkeitsverluste. Dieser Rechner weist Planarbeiten separat aus. Seine Zeitbasis muss daher vom OEE-Bericht unterschieden werden.
Welche Nachweise stützen die Leistungszusage eines Lieferanten?
Vereinbaren Sie Artikel, Füllmenge, Temperatur, Flasche, Verschluss, Pack, Besetzung, Testdauer und Zählstelle. Erfassen Sie an der integrierten Linie Gesamt- und Erstpassgutmenge, Ausschuss, Stillstandsursachen und Wiederanlauf. Repräsentative und schwierige Formate sowie ein geplanter Wechsel gehören ins Programm. Ein kurzes Höchstgeschwindigkeitsvideo belegt keine nachhaltige Gutleistung; vergleichen Sie Angebote anhand der dokumentierten Bedingungen.
Prüfbare Leistungsanforderungen für die Anfrage
- Tages- und Wochenmengen nach Produkt, Flaschengröße und Pack inklusive Saisonspitzen.
- Zählstelle: akzeptierte gefüllte Flaschen, akzeptierte Packs oder palettierfertige Ware.
- Gemessene Gutleistungen und Messfenster oder ausdrücklich unbestätigte Planwerte.
- Auftragsfolge, separate Reinigung und Umrüstung, Personal und parallele Tätigkeiten.
- Produkt-, Verschluss- und Etikettenversorgung, Verpackung, Medien und Abnahmetest.
Wasserabfüllanlage
Saft- und Teeabfüllanlage
Anlage für kohlensäurehaltige Getränke
Dosenfüll- und Verschließlinie
Glasflaschen-Abfülllinie
5-Gallonen-Wasserlinie
RFQ · FAT · SAT · TCO
Fünfteiliger Spezifikationsnachweis
Überführen Sie Suchinformationen in eine vergleichbare Anfrage, einen Prüfplan und klare Liefergrenzen.
Produkt- und Verpackungsmuster vor der Endauswahl festlegen.
Nennleistung und dauerhaften verkaufsfähigen Ausstoß je SKU und Schicht trennen.
Medien, Layout, Entwässerung, Einbringung und Zuständigkeiten bestätigen.
Messbare FAT- und SAT-Kriterien vertraglich festhalten.
Installierten Umfang, Ersatzteile, Transport und Service statt nur Maschinenpreis vergleichen.
Berechnung der erforderlichen Leistung
Ein Budgetangebot wird erst nach Klärung von Produkt, Gebinde, Verschluss, Leistungsbasis, Umfang, Standort und Ziel technisch vergleichbar.