क्षमता योजना मार्गदर्शिका
फिलिंग लाइन क्षमता और अलग बोतल आकारों की शिफ्ट योजना
लाइन उन ऑर्डरों के अनुसार चुनें जिन्हें समय पर पूरा करना है। हर बोतल आकार का उत्पादन समय निकालें, सफाई और बदलाव के लिए समय रखें, फिर सप्लाई, कैपिंग और पैकिंग को एक ही उत्पादन आधार पर जाँचें।
अपडेट 2026-10-05सबसे तेज कैटलॉग गति नहीं, दैनिक मांग से शुरुआत करें
उदाहरण: प्रतिदिन 12000 स्वीकार्य बोतलें चाहिए। आठ घंटे की शिफ्ट में सफाई, फॉर्मेट बदलाव और अन्य नियोजित काम के लिए 90 मिनट रखने पर 6.5 घंटे बचते हैं। इस समय के भीतर शेष उत्पादन कारक 80% मानने पर आवश्यक संदर्भ गति ऊपर की ओर पूर्णांकित करके 2308 बोतल प्रति घंटा (BPH), लगभग 38.47 बोतल प्रति मिनट होती है।
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
यह योजना का उदाहरण है, मशीन की गारंटी या मापा गया OEE नहीं। 80% में शेष रुकावट, गति और गुणवत्ता नुकसान शामिल हैं। पहले हटाए गए 90 मिनट इस कारक में दोबारा न घटाएं। तुलनीय संचालन डेटा मिलने पर मान्यताएं बदलें।
हर उत्पाद और बोतल आकार की अलग गणना करें। तय करें कि लक्ष्य भरी बोतलें हैं या स्वीकार्य तैयार पैक। फिलर, कैपर, लेबलर और पैकर को समान समय आधार पर जांचें। छह बोतल के पैक के लिए बोतल दर को छह से भाग देकर पैकिंग क्षमता से तुलना करें।
क्या सभी बोतल आकार एक शिफ्ट में बन सकते हैं?
एक बोतल की नाममात्र गति हासिल करने से दिन के मिश्रित ऑर्डर पूरे होना तय नहीं होता। हर आइटम के लिए उत्पाद, कंटेनर, अच्छी बोतलों की संख्या और लगातार अच्छी उत्पादन दर लिखें। फिर ऐसे काम जोड़ें जो उत्पादन के साथ नहीं हो सकते। यह गणना दोनों समय अलग रखती है।
कई बोतल आकारों का शिफ्ट कैलकुलेटर
अधिकतम तीन ऑर्डर समूह भरें। दर उत्पादन अवधि के प्रति घंटे अच्छी बोतलें है, जिसमें उस अवधि के छोटे ठहराव और खराब बोतलों का असर शामिल है, लेकिन अलग दर्ज नियोजित काम नहीं। इस्तेमाल न होने वाले समूह की संख्या शून्य करें।
ये उदाहरण के आँकड़े हैं, मशीन की क्षमता नहीं: 10,000 बोतलें प्रति घंटे 3,000 अच्छी बोतल, 6,000 को 2,400 और 3,000 को 1,800 की दर पर बनाने में 450 मिनट लगेंगे। अलग काम के 90 मिनट जोड़ने पर नौ घंटे चाहिए, आठ घंटे की शिफ्ट से एक घंटा अधिक।
500 mL बोतलें
1 L बोतलें
1.5 L बोतलें
समय = हर समूह की संख्या / उसकी अच्छी उत्पादन दर का योग + अलग नियोजित काम के घंटे। यह समय-योजना का अनुमान है, OEE या मशीन गारंटी नहीं। पहले से अच्छी बोतलें गिनने वाली दर पर गुणवत्ता अनुपात दोबारा न लगाएँ।
योजना शिफ्ट से लंबी है; ऋणात्मक शेष समय की कमी बताता है।
- नियोजित काम सहित कुल समय
- 9 घंटे
- उत्पादन के लिए उपलब्ध समय
- 6.5 घंटे
- समय शेष: धनात्मक अतिरिक्त / ऋणात्मक कमी
- -60 मिनट
3,000 BPH की लाइन मिश्रित दैनिक लक्ष्य क्यों चूक सकती है?
बताई गई गति एक संदर्भ बोतल और उत्पाद के लिए हो सकती है। बड़ी मात्रा, स्थिर होने का समय, धीमी कैप सप्लाई या अलग पैकिंग दूसरे आइटम की लगातार गति बदलते हैं। हर ऑर्डर को उसी आइटम की अच्छी दर से भाग दें और समय जोड़ें। उदाहरण में सफाई और बदलाव से पहले ही 7.5 घंटे लगते हैं। गतियों का साधारण औसत समय की कमी छिपाता है।
बोतल बदलाव और सफाई का समय कैसे गिनें?
पिछले रन के अंतिम स्वीकार्य पैक से अगले रन के स्थिर स्वीकार्य उत्पादन तक मापें। जरूरत अनुसार गाइड, आकार बदलने के पार्ट, कैप और लेबल सेटिंग, उत्पाद निकासी और स्वीकृत सफाई विधि शामिल करें। साथ चलने वाले कामों में सभी ऑपरेटरों के मिनट जोड़ने के बजाय लाइन का वास्तविक बंद समय लें। अलग नियोजित काम कैलकुलेटर की अच्छी दर में फिर शामिल न करें।
उत्पाद सप्लाई और पैकिंग क्षमता कैसे रोकते हैं?
हर इंटरफेस की इकाई और गिनती का बिंदु समान करें। 3,000 बोतल/घंटा पर 500 mL भरने में औसत उत्पाद जरूरत 1,500 L/घंटा है; रीफिल चक्र और तात्कालिक प्रवाह अलग जाँचें। प्रति मिनट छह बोतलों के 12 अच्छे पैक, 4,320 बोतल/घंटा के बराबर हैं। असली बोतल और पैक के साथ लगातार दर की तुलना करें। बफर रुकना टालता है, लेकिन स्थायी क्षमता अंतर नहीं मिटाता।
ज्यादा फिलिंग हेड जरूरी BPH की गारंटी देते हैं?
बैच वाली इनलाइन फिलर की शुरुआती सैद्धांतिक दर सक्रिय हेड x 3,600 / पूरे चक्र के सेकंड है। एक साथ छह हेड और दस सेकंड का चक्र, नुकसान से पहले 2,160 बोतल/घंटा देता है। बोतल स्थिति, नोजल गति, भराई और अगले बैच को रोकने वाला इंतजार या रीफिल शामिल करें। लगातार रोटरी उपकरण का इंजीनियरिंग आधार अलग है। हेड चुनने से पहले असली उत्पाद और आगे की लाइन का आउटपुट जाँचें।
अच्छी उत्पादन दर पर रिजेक्ट या OEE दोबारा लगाना चाहिए?
नहीं। तय उत्पादन अवधि में स्वीकार्य बोतलें गिनने वाली दर में उसी अवधि के रिजेक्ट और शामिल ठहराव पहले से आते हैं। OEE में नियोजित उत्पादन समय, उपलब्धता, प्रदर्शन और पहली बार सही गुणवत्ता की एक जैसी परिभाषा रखें; नियोजित उत्पादन के अंदर बदलाव उपलब्धता का नुकसान है। इस कैलकुलेटर में काम अलग हैं, इसलिए उसकी समय-आधार को OEE रिपोर्ट से अलग पहचानें।
सप्लायर क्षमता के वादे का क्या प्रमाण दे?
आइटम, भराई मात्रा, तापमान, बोतल, ढक्कन, पैक, कर्मचारी, परीक्षण अवधि और गिनती स्थान पहले तय करें। जुड़ी लाइन पर कुल और पहली बार स्वीकार्य उत्पादन, रिजेक्ट, रुकने की वजह और पुनः चालू होना रिकॉर्ड करें। प्रतिनिधि और कठिन आकार तथा एक बदलाव जाँचें। अधिकतम गति का छोटा वीडियो लगातार अच्छी दर साबित नहीं करता; दर्ज परीक्षण स्थितियों से ऑफर की तुलना करें।
परीक्षण योग्य क्षमता विवरण तैयार करें
- उत्पाद, बोतल मात्रा और पैक अनुसार दैनिक व साप्ताहिक संख्या, मौसमी अधिकतम सहित।
- गिनती स्थान: स्वीकार्य भरी बोतलें, अच्छे पैक या पैलेट के लिए तैयार माल।
- मापी अच्छी दर और अवलोकन अवधि दें; अप्रमाणित अनुमान स्पष्ट करें।
- ऑर्डर क्रम, अलग सफाई और बदलाव, कर्मचारी और साथ होने वाले काम लिखें।
- उत्पाद, कैप और लेबल सप्लाई, पैकिंग, सुविधाएँ और स्वीकृति परीक्षण शामिल करें।
बोतलबंद पानी लाइन
जूस और चाय पेय लाइन
कार्बोनेटेड पेय लाइन
कैन फिलिंग और सीमिंग लाइन
काँच बोतल फिलिंग लाइन
5 गैलन पानी लाइन
RFQ · FAT · SAT · TCO
परियोजना के लिए पाँच भाग का विनिर्देश रिकॉर्ड
खोज की जानकारी को तुलनीय RFQ, परीक्षण योजना और आपूर्ति सीमा में बदलें।
अंतिम चयन से पहले उत्पाद और पैकेज नमूने तय करें।
SKU और शिफ्ट के अनुसार रेटेड गति और लगातार बिक्री योग्य उत्पादन अलग करें।
उपयोगिता, लेआउट, निकासी, प्रवेश और जिम्मेदारियाँ तय करें।
मापने योग्य FAT और SAT मानदंड अनुबंध में लिखें।
केवल मशीन कीमत नहीं, पूरी स्थापना, स्पेयर, परिवहन और सहायता की तुलना करें।
आवश्यक क्षमता गणना
तरल, कंटेनर, ढक्कन, क्षमता आधार, लाइन सीमा, साइट की स्थिति और गंतव्य स्पष्ट होने पर ही बजट प्रस्ताव तकनीकी रूप से उपयोगी होता है।