Allot Tech
अपने उत्पादन के लिए लिक्विड फिलिंग मशीन कैसे चुनें
पहले तय करें कि नियंत्रण आयतन, शुद्ध वजन या दिखने वाले स्तर पर होगा। वास्तविक उत्पाद, बोतल और उत्पादन कार्यक्रम से विकल्प छाँटें। फिलिंग हेड की संख्या और ऑटोमेशन तय करने से पहले कठिन संयोजन का परीक्षण करें।
छह फिलिंग तरीकों की तुलना
| तरीका | कब जाँचें | परीक्षण में क्या तय होना चाहिए |
|---|---|---|
| ग्रेविटी | आसानी से बहने वाले गैर-कार्बोनेटेड तरल | सप्लाई स्तर और तापमान का मात्रा व चक्र पर प्रभाव |
| ओवरफ्लो / लेवल | उपयुक्त बोतलों में समान दिखने वाला स्तर | उत्पाद वापसी की उपयुक्तता और अंदरूनी बोतल क्षमता के अंतर में मात्रा |
| पिस्टन | गाढ़े उत्पाद; उपयुक्त प्रवाह मार्ग होने पर कण | सिलिंडर रेंज, वाल्व मार्ग, सील और खाली करना |
| पंप | उत्पाद के अनुसार पंप और मात्रा नियंत्रण | पंप प्रकार, कैलिब्रेशन, शीयर, सप्लाई और घिसाव |
| फ्लोमीटर | उत्पाद के अनुकूल प्रवाह मापन | मीटर प्रकार, उत्पाद गुण, बुलबुले और कैलिब्रेशन |
| नेट वेट | उत्पाद के द्रव्यमान से मात्रा नियंत्रण | हर बोतल का टेयर, स्थिर वजन, प्रवाह रोकना और स्वतंत्र जाँच |
ग्रेविटी उत्पाद के चलने का तरीका बताती है, एक ही मापन सिद्धांत नहीं। पूछें कि मशीन समय, आयतन, स्तर या द्रव्यमान नियंत्रित करती है। समान स्तर समान आयतन का प्रमाण नहीं है। समान मात्रा, उत्पाद, तापमान, गति, नमूना योजना और मापन आधार पर सटीकता की तुलना करें।
शिफ्ट में अच्छी बोतलों के लक्ष्य से गति निकालें
योजना का उदाहरण, मशीन की गारंटी नहीं: 8 घंटे की शिफ्ट में सफाई व बदलाव के 2 घंटे घटाने पर 6 घंटे बचते हैं। 12,000 अच्छी बोतलों और बाकी अनियोजित रुकावटों व अस्वीकृत बोतलों के अनुमानित गुणांक 0.80 से संदर्भ गति 12,000 ÷ (6 × 0.80) = 2,500 बोतल/घंटा होगी। सफाई को गुणांक में फिर न घटाएँ। अनुमानों को माप से बदलें और उसी प्रारूप पर कैपिंग, लेबलिंग व पैकिंग जाँचें।
सेमी-ऑटोमैटिक या ऑटोमैटिक: पूरा काम देखें
छोटे बैच के लिए सेमी-ऑटोमैटिक जाँचें जब कर्मचारी बोतल रखना, बंद करना और हटाना नियमित कर सकें। लगातार माँग और जुड़े फीडिंग, ट्रांसफर, बंद करने व निरीक्षण के लिए ऑटोमैटिक लाइन की तुलना करें। प्रति ऑपरेटर काम और मापा हुआ बदलाव समय माँगें। ऑटोमैटिक फिलिंग में हाथ से कैप रखना अभी भी श्रम माँगता है; विस्तार के लिए इंटरफेस, जगह और नियंत्रण स्पष्ट करें।
ऑर्डर से पहले चार निर्णय
- उत्पाद सीमा, न्यूनतम-अधिकतम मात्रा और बोतल-कैप संस्करण मंजूर करें।
- वास्तविक उत्पाद के परीक्षण में मात्रा, झाग, कण, टपकाव और अच्छी उत्पादन दर देखें।
- प्रारूप बदलाव और सफाई की पहुँच दिखाएँ; स्वच्छता प्रक्रिया का सत्यापन अलग तय करें।
- उपकरण, यूटिलिटी, बदलाव के पुर्जे, बहिष्करण और FAT/SAT मानदंड लिखें।
समान विनिर्देश से तुलनीय कोटेशन लें
उत्पाद व तापमान, बोतल-कैप के चित्र या नमूने, मात्राएँ, अच्छी उत्पादन दर और शिफ्ट, सफाई, फैक्टरी यूटिलिटी और गंतव्य भेजें। Allot Tech चीन से उपकरण खरीदने की आवश्यकताएँ व्यवस्थित करने में मदद कर सकती है।
मशीन खरीदने से पहले इन छह सवालों के जवाब लें
सिर्फ पानी के प्रदर्शन के बजाय सबसे कठिन उत्पाद से शुरुआत करें। सभी तरल, बोतल और भराव मात्रा सूचीबद्ध करें। एक ही सेटिंग से चलने वाले उत्पाद, पार्ट बदलने वाले उत्पाद और अलग प्रक्रिया की जरूरत वाले उत्पाद अलग रखें। यही सूची उपयोगी परीक्षण का आधार बनेगी।
क्या चिपचिपाहट से ही ग्रैविटी, पिस्टन या पंप चुन सकते हैं?
नहीं। आसानी से बहने वाले गैर-कार्बोनेटेड तरल के लिए ग्रैविटी या उपयुक्त मीटरिंग और गाढ़े उत्पाद के लिए पिस्टन या पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट पंप का परीक्षण किया जा सकता है। वास्तविक भराव तापमान और ठंडी शुरुआत पर चिपचिपाहट दें। झाग, कतरनी के प्रति संवेदनशीलता, सप्लाई और सफाई भी चुनाव बदल सकते हैं।
झाग वाले तरल के लिए किस तरह का परीक्षण चाहिए?
अपनी बोतल में नोजल की स्थिति, प्रवाह की गति और झाग बैठने का समय जाँचें। मात्रा में अंतर, गीला बोतल-मुँह, बहने का नुकसान और कैपिंग के बाद सही बोतलों की संख्या लिखें। कुछ ओवरफ्लो प्रणालियाँ झाग संभालती हैं, लेकिन उत्पाद को वापसी प्रवाह सहना होगा। कार्बोनेटेड पेय के लिए दबाव और प्रक्रिया की अलग समीक्षा चाहिए।
फल के टुकड़ों या कणों के लिए बड़ा नोजल पर्याप्त है?
सबसे बड़ा कण, उसका अनुपात, आकार और टूटने की प्रवृत्ति बताएं। पंप, वाल्व, पाइप और नोजल का पूरा मार्ग जाँचें; सबसे संकरा हिस्सा सीमा बन सकता है। परीक्षण में रुकावट, कणों का नुकसान और अलग बोतलों में उनका वितरण देखें। बड़ा नोजल बाकी उत्पाद मार्ग की उपयुक्तता सिद्ध नहीं करता।
एक जैसा स्तर, आयतन और शुद्ध वजन क्या समान हैं?
ये अलग लक्ष्य हैं। ओवरफ्लो भराव दिखाई देने वाला स्तर समान करता है, लेकिन बोतल के अंदरूनी आयतन में अंतर से उत्पाद की मात्रा बदल सकती है। आयतन-आधारित भराव और खाली बोतल का वजन घटाकर किया गया शुद्ध वजन अलग हैं। सहनशीलता और मापन विधि तय करें; वजन से आयतन निकालते समय घनत्व और तापमान स्पष्ट करें।
क्या एक मशीन छोटी बोतल और बड़े कंटेनर दोनों भर सकती है?
हर पैक के लिए मात्रा सीमा, मुँह, ऊँचाई, सहारा, नोजल और ढक्कन की सूची माँगें। सबसे छोटी और बड़ी मात्रा तथा सबसे अस्थिर बोतल जाँचें। बदलने वाले पार्ट, सेटिंग और समय दर्ज करें। स्क्रीन पर सेव रेसिपी से यांत्रिक बदलाव, सफाई या दोबारा शुरू करने पर पहली बोतलों की जाँच खत्म नहीं होती।
छोटे और अलग-अलग बैच में ऑटोमैटिक लाइन सही है?
प्रति शिफ्ट बेचने योग्य बोतलों की तुलना में कर्मचारी, उत्पाद बदलना, धुलाई, सेटअप और पैकिंग शामिल करें। तेज फिलर को हाथ से कैप लगाने की प्रक्रिया का इंतजार हो सकता है। सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक विकल्पों में प्रत्येक बैच का काम, समय और लोग पूछें। केवल बैच आकार से निर्णय लेने का सार्वभौमिक नियम नहीं है।
वास्तविक उत्पाद और बोतल का परीक्षण अनुरोध
- सबसे कठिन उत्पाद तथा न्यूनतम और अधिकतम मात्रा चुनें; सही नमूने और बोतल के चित्र दें।
- तापमान, झाग, कणों की सीमा, लक्ष्य मात्रा और मापन का आधार लिखें।
- नमूना संख्या, परीक्षण अवधि और पास होने के मानदंड पहले तय करें; हर हेड के अलग माप रखें।
- रोककर शुरू करना, पैक बदलना और सफाई का प्रदर्शन शामिल करें; नुकसान और कर्मचारी का काम दर्ज करें।
- स्वीकृत संयोजन, बदलने वाले पार्ट और बाहर रखी शर्तें कोटेशन में लिखें; बिना परीक्षण की शर्तें अलग रखें।
सफल भराव परीक्षण खाद्य सुरक्षा, शेल्फ लाइफ या भविष्य के सभी उत्पादों की पुष्टि नहीं है। हॉट फिल, कार्बोनेटेड और एसेप्टिक प्रक्रियाओं की अलग इंजीनियरिंग समीक्षा जरूरी है। Allot Tech उत्पाद और पैकेजिंग के आधार पर स्पष्ट उपकरण पूछताछ तैयार करने में मदद करता है।
बदलाव क्षमता को जाँची जा सकने वाली शर्त बनाएँ
अलग बैचों के लिए दोनों विन्यास, पार्ट्स, सफाई मंजूरी और स्थिर उत्पादन तक समय तय करें। रिकॉर्ड लचीलेपन के दावे को दस्तावेज वाले परीक्षण में बदलता है।