Guida alla pianificazione della capacità
Capacità della linea di riempimento e turni multiformato
Scegli la linea in base agli ordini da completare. Calcola il tempo di ogni formato, riserva pulizia e cambi, poi confronta alimentazione, tappatura e confezionamento sullo stesso obiettivo produttivo.
Aggiornato 2026-10-18Partire dalla domanda giornaliera, non dalla velocità massima
Esempio: servono 12000 bottiglie conformi al giorno. Da un turno di otto ore si riservano 90 minuti a pulizia, cambi formato e altre attività pianificate: restano 6,5 ore produttive. Con un fattore di produzione residuo ipotizzato dell’80%, la velocità di riferimento richiesta, arrotondata per eccesso, è 2308 bottiglie/ora (BPH), circa 38,47 al minuto.
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
È uno scenario di pianificazione, non una garanzia o un OEE misurato. L’80% comprende le perdite residue per fermate, velocità e qualità. Non sottrarre nuovamente gli stessi 90 minuti nel fattore. Sostituire le ipotesi con dati operativi confrontabili quando disponibili.
Calcolare separatamente ogni prodotto e formato. Definire se il conteggio riguarda bottiglie riempite o confezioni finali conformi e confrontare riempitrice, tappatrice, etichettatrice e confezionatrice sulla stessa base temporale. Con sei bottiglie per confezione, dividere la velocità delle bottiglie per sei prima di confrontare il confezionamento.
Tutti i formati rientrano in un turno?
La velocità nominale di una bottiglia non garantisce il completamento del mix giornaliero. Elenca prodotto, contenitore, quantità conforme e ritmo sostenuto per ogni referenza. Aggiungi le attività che non possono sovrapporsi alla produzione. Il calcolo separa questi impegni di tempo.
Calcolatore del turno multiformato
Inserisci fino a tre gruppi di ordini. Il ritmo indica bottiglie conformi per ora di produzione, comprese brevi fermate e scarti nel periodo, ma escluse le attività programmate separatamente. Per omettere un gruppo, imposta la quantità a zero.
Dati illustrativi, non specifiche della macchina: 10.000 bottiglie a 3.000 conformi/ora, 6.000 a 2.400 e 3.000 a 1.800 richiedono 450 minuti produttivi. Con altri 90 minuti di attività, servono nove ore: una oltre il turno di otto ore.
Bottiglie da 500 mL
Bottiglie da 1 L
Bottiglie da 1,5 L
Tempo = somma delle quantità / rispettivi ritmi conformi + ore delle attività separate. È una stima di pianificazione, non un OEE né una garanzia. Non applicare nuovamente la percentuale di conformità a un ritmo già riferito a bottiglie conformi.
Il piano supera il turno; il saldo negativo indica il tempo mancante.
- Tempo totale con attività programmate
- 9 ore
- Tempo disponibile per produrre
- 6.5 ore
- Saldo: + margine / - tempo mancante
- -60 minuti
Perché una linea da 3.000 BPH può non completare gli ordini?
La capacità dichiarata può riferirsi a un prodotto e contenitore campione. Dose maggiore, assestamento, alimentazione tappi o confezione diversa modificano il ritmo di altre referenze. Dividi ciascun ordine per il suo ritmo conforme e somma i tempi. Nell'esempio servono già 7,5 ore prima di pulizia e cambi; una media delle velocità nasconde il deficit.
Come conteggiare cambio formato e pulizia?
Misura dall'ultima confezione accettata del lotto precedente alla produzione conforme stabile del successivo. Includi guide, parti formato, regolazioni di tappi ed etichette, rimozione del prodotto e procedura di pulizia approvata quando pertinente. Le attività parallele si contano come fermo effettivo della linea, senza sommare automaticamente i minuti di tutti gli operatori. Non includere le attività separate anche nel ritmo conforme usato.
Come alimentazione e confezionamento limitano il riempimento?
Uniforma unità e punto di conteggio. A 3.000 bottiglie/ora da 500 mL il fabbisogno medio è 1.500 L/ora; cicli di reintegro e portata istantanea richiedono verifiche separate. Dodici confezioni conformi da sei bottiglie al minuto equivalgono a 4.320 bottiglie/ora. Confronta ritmi sostenuti con formati reali. Un accumulo ritarda il fermo ma non elimina una differenza permanente di capacità.
Aumentare le teste garantisce le bottiglie/ora richieste?
Per una riempitrice lineare a lotti, la prima stima teorica è teste attive x 3.600 / secondi del ciclo completo. Sei teste simultanee con ciclo di dieci secondi danno 2.160 bottiglie/ora prima delle perdite. Conta indicizzazione, movimento ugelli, dosaggio e attese o reintegri che bloccano il lotto successivo. Le rotative continue hanno una base tecnica diversa. Verifica prodotto reale e uscita a valle prima della scelta.
Applicare ancora scarti o OEE al ritmo conforme?
No: il ritmo di bottiglie accettate nel periodo dichiarato comprende già l'effetto degli scarti e delle fermate incluse. Per l'OEE, definisci coerentemente tempo di produzione pianificato, disponibilità, prestazione e qualità al primo passaggio; i cambi nel tempo pianificato incidono sulla disponibilità. Qui le attività sono dichiarate a parte: distingui questa base temporale dal rapporto OEE.
Quali prove chiedere per la capacità promessa?
Concorda referenza, dose, temperatura, bottiglia, chiusura, confezione, personale, durata e punto di conteggio. Sulla linea integrata registra totale e conformi al primo passaggio, scarti, motivi di fermo e ripartenze. Includi formati rappresentativi e difficili e un cambio programmato. Un breve video alla massima velocità non prova il ritmo conforme sostenuto: usa le condizioni documentate per confrontare le offerte.
Requisiti di capacità verificabili dal fornitore
- Quantità giornaliere e settimanali per prodotto, volume e confezione, con picchi stagionali.
- Punto di conteggio: bottiglie riempite conformi, confezioni conformi o prodotti pronti al pallet.
- Ritmi conformi misurati con intervallo di osservazione; segnala le ipotesi non verificate.
- Sequenza ordini, pulizie e cambi separati, personale e lavori paralleli.
- Alimentazione prodotto, tappi, etichette, confezionamento, utenze e prova di accettazione.
Linea di imbottigliamento acqua
Linea per succhi e tè
Linea per bevande gassate
Linea riempimento e aggraffatura lattine
Linea riempimento bottiglie vetro
Linea acqua da 5 galloni
RFQ · FAT · SAT · TCO
Registro di specifica in cinque parti
Trasformate la ricerca in RFQ confrontabile, piano di prova e confine di fornitura chiaro.
Fissare campioni prodotto e confezione prima della scelta finale.
Separare velocità nominale e produzione vendibile continua per SKU e turno.
Confermare utenze, layout, scarichi, accesso e responsabilità.
Inserire criteri FAT e SAT misurabili nell’accordo.
Confrontare installazione, ricambi, trasporto e supporto, non solo il prezzo macchina.
Calcolo della capacità richiesta
L’offerta è confrontabile dopo aver confermato prodotto, contenitore, chiusura, base di capacità, ambito, sito e destinazione.
Perché il contatore della riempitrice non coincide con i prodotti finiti?
La velocità usata nel calcolatore deve avere una base verificabile. La riempitrice conta in un punto, mentre il cliente richiede una confezione accettata in un altro. Le bottiglie ancora in attesa di tappatura, etichetta o imballaggio a fine osservazione spiegano parte della differenza. Prima di acquistare maggiore velocità, verifica i flussi dello stesso tratto e periodo.
Definisci confini e intervallo di osservazione
Identifica prodotto, bottiglia, chiusura e revisione della confezione, insieme all'ingresso e all'uscita osservati. Leggi i contatori cumulativi all'inizio e alla fine e usa la differenza; annota azzeramenti, ritorni a zero e dati mancanti. Il totale a video non rappresenta necessariamente il turno. Specifica se l'uscita conta bottiglie tappate, etichettate e accettate oppure cartoni completi conformi. Converti i cartoni con il numero reale di bottiglie; cartoni incompleti e bottiglie sfuse non diventano cartoni accettati soltanto perché il riempimento è terminato.
Riconcilia i semilavorati prima di attribuire gli scarti
Conta le bottiglie non finite già nel tratto all'inizio e quelle rimaste alla fine. Registra ogni rimozione fisica, inclusi scarti e campioni di controllo, senza sottrarre due volte la stessa bottiglia in stazioni diverse. Traccia separatamente ritorni e rilavorazioni, oppure scegli un periodo senza questi flussi. In assenza di altri movimenti, giacenza iniziale più nuovi ingressi deve uguagliare uscite accettate, rimozioni registrate e giacenza finale. Un saldo inspiegato richiede verifica dei dati: non dimostra un difetto di riempimento né autorizza un tasso di scarto inventato.
Usa una cadenza conforme ripetibile per il dimensionamento
Dividi l'uscita accettata per le ore trascorse dichiarate, mantenendo le brevi fermate comprese. Se pulizia e cambi sono riservati a parte nel calcolatore, il periodo della velocità utilizzata deve escludere quelle stesse attività per evitare doppi conteggi. Confronta più lotti rappresentativi con formato e condizioni, non il minuto migliore. Separa risultati misurati, ipotesi per formati non provati e domanda futura. Chiedi di verificare la stazione limitante e le prove necessarie prima di scegliere una riempitrice maggiore; il margine va basato sulla variabilità documentata, non su un'efficienza universale.
Bilancio di esempio: 6.000 bottiglie riempite, 5.800 finite
Dati ipotetici per il calcolo, non risultati Allot Tech o garanzie macchina. Osserva per due ore lo scarico della riempitrice fino all'uscita concordata delle confezioni accettate. All'inizio ci sono 120 bottiglie non finite; entrano 6.000 bottiglie nuove, ne escono 5.800 accettate, 80 vengono rimosse e 240 rimangono non finite. Si assume un formato, nessun ritorno, rilavorazione o altro movimento: 120 + 6.000 = 5.800 + 80 + 240. Lo scarico medio è 3.000 bottiglie/ora, ma l'uscita conforme nello stesso periodo è 5.800 / 2 = 2.900 bottiglie/ora. Le 200 di differenza comprendono 80 rimozioni e 120 semilavorati in più, non automaticamente 200 scarti. Svuotare scorte di una lavorazione precedente può anche aumentare temporaneamente l'uscita apparente. Conserva giacenze iniziali e finali e verifica che il periodo rappresenti il lavoro reale prima di applicarlo all'intero turno.
Quattro registrazioni per confrontare i BPH
- Base di conteggio
- Formato, revisioni degli imballi, confini, conversioni, punto di accettazione e contatori; segnala i controlli ancora a valle.
- Tempi e movimenti
- Letture e orari iniziali/finali, semilavorati, rimozioni e, separatamente, ritorni, campioni e rilavorazioni.
- Contesto operativo
- Durata e cause delle fermate, rifornimenti, personale e macchine collegate. Distingui dati mancanti o stimati da quelli misurati.
- Decisione di capacità
- Quantità conforme e periodo, perdite incluse, attività separate, formati non provati e successiva prova o chiarimento del fornitore.
Domande sulla produzione reale prima di aumentare la velocità
Il display della riempitrice indica bottiglie vendibili all'ora?
Solo se contatore e punto di accettazione corrispondono. Verifica periodo, controlli a valle, rimozioni e semilavorati. Un conteggio prima di tappatura o etichettatura è uscita della riempitrice; calcola separatamente il prodotto finito accettato.
Le bottiglie rilavorate sono conformi al primo passaggio?
No. Separa il primo passaggio conforme dall'accettazione dopo lavoro aggiuntivo, con tempi e movimenti associati. Ogni rientro della stessa bottiglia non crea una nuova bottiglia vendibile. Concorda la regola prima del confronto.
Una bassa produzione finita richiede più teste?
Non da sola. Verifica bilancio, fermate, prodotto, bottiglia, alimentazione e limiti a valle. Se l'imballaggio blocca la riempitrice, più teste potrebbero non aumentare i prodotti finiti. Richiedi una proposta di linea documentata con ipotesi chiare.
Metodo di acquisto e registrazione, non certificazione OEE, istruzione operativa o promessa di capacità. Allot Tech può chiarire richieste con partner produttivi in Cina. Personale qualificato deve concordare misure e prove; non accedere a macchine in moto né modificare protezioni per contare.