생산능력 계획 가이드
충전 라인 생산능력과 다품종 교대 생산 계획
충전 라인은 실제 주문을 정해진 시간 안에 완료할 수 있는지를 기준으로 선택합니다. 각 병 규격의 작업시간을 계산하고 세척과 교체 시간을 확보한 뒤, 공급부터 포장까지 같은 생산 기준으로 확인합니다.
업데이트 2026-10-05카탈로그 최고 속도보다 하루 필요 생산량부터 계산하세요
예제: 하루 양품 12000병이 필요합니다. 8시간 교대에서 세척, 품종 교체 등 계획 작업에 90분을 배정하면 생산 시간은 6.5시간입니다. 이 시간 내 나머지 손실을 반영한 생산 계수를 80%로 가정하면 필요한 기준 속도는 올림하여 시간당 2308병(BPH), 분당 약 38.47병입니다.
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
계획용 예제이며 장비 성능 보증이나 실측 OEE가 아닙니다. 80%에는 나머지 정지, 감속 및 품질 손실이 포함됩니다. 이미 제외한 90분을 계수에서 다시 차감하지 마세요. 비교 가능한 실제 운전 데이터가 있다면 가정을 수정해야 합니다.
제품과 병 크기별로 계산하고 목표가 충전 병수인지 최종 양품 포장 수량인지 정하세요. 같은 시간 기준으로 충전기, 캡핑기, 라벨러와 포장기를 확인합니다. 6병 묶음은 병 처리 속도를 6으로 나눈 뒤 포장기의 묶음 처리 능력과 비교합니다.
한 교대 안에 여러 병 규격을 모두 생산할 수 있나요?
한 규격에서 정격 속도가 나와도 하루의 혼합 주문을 끝낼 수 있다는 뜻은 아닙니다. 제품, 용기, 필요한 양품 수량과 지속 양품 생산속도를 규격별로 정리하고, 생산과 겹칠 수 없는 작업시간을 더해야 합니다. 아래 계산기는 이 시간을 분리합니다.
다품종 교대 계획 계산기
최대 세 주문 그룹을 입력합니다. 속도는 생산 시간대의 시간당 양품 병 수로, 해당 시간대의 짧은 정지와 불량 영향을 포함합니다. 아래에 별도로 넣는 계획 작업은 제외하세요. 사용하지 않는 그룹의 수량은 0으로 설정합니다.
장비 사양이 아닌 예시입니다. 10,000병을 시간당 양품 3,000병, 6,000병을 2,400병, 3,000병을 1,800병으로 생산하면 총 450분입니다. 별도 계획 작업 90분을 더하면 9시간으로, 8시간 교대보다 1시간 더 필요합니다.
500 mL 병
1 L 병
1.5 L 병
필요시간 = 각 수량÷해당 양품 속도의 합 + 별도 계획 작업시간. 이는 일정 추정이며 OEE나 장비 보증이 아닙니다. 양품 기준 속도에 합격률을 다시 적용하지 마세요.
입력한 계획이 교대를 초과합니다. 음수 값은 부족한 시간입니다.
- 계획 작업을 포함한 총 필요시간
- 9 시간
- 생산에 사용 가능한 시간
- 6.5 시간
- 시간 잔여: 양수는 여유, 음수는 부족
- -60 분
시간당 3,000병 라인이 왜 하루의 혼합 주문을 못 끝내나요?
표시 속도는 한 기준 병과 제품 조건일 수 있습니다. 충전량, 기포 안정 시간, 캡 공급 또는 포장 규격이 달라지면 다른 품목의 지속 속도가 낮아집니다. 각 주문을 해당 품목의 양품 속도로 나누고 시간을 더하세요. 예시의 세 품목은 세척과 교체 전부터 7.5시간을 차지합니다. 속도를 단순 평균하면 시간 부족을 놓칠 수 있습니다.
병 규격 교체와 세척 시간은 어떻게 측정하나요?
이전 생산의 마지막 합격 포장부터 다음 생산의 안정된 합격 출력까지 기록합니다. 필요한 가이드, 교체 부품, 캡·라벨 설정, 제품 잔류 제거와 승인된 세척 절차를 포함합니다. 병렬로 진행하는 작업은 작업자 시간을 모두 더하지 않고 실제 라인 정지 경과시간으로 계산합니다. 별도 계획 작업을 계산기의 양품 속도에도 다시 포함하지 마세요.
원액 공급과 포장이 충전 생산능력을 제한하나요?
단위와 계수 위치를 통일하세요. 500 mL를 시간당 3,000병 충전하면 평균 원액 수요는 시간당 1,500 L입니다. 보충 주기와 순간 유량은 별도 확인이 필요합니다. 6병 합격 묶음을 분당 12개 만드는 포장기는 시간당 4,320병에 해당합니다. 실제 병과 포장으로 지속 속도를 비교해야 합니다. 버퍼는 정지를 늦출 뿐 지속적인 생산능력 차이를 없애지 못합니다.
충전 헤드를 늘리면 필요한 생산량이 보장되나요?
배치식 인라인 충전기의 초기 이론 속도는 작동 헤드 수×3,600÷전체 사이클 초입니다. 6개 헤드가 동시에 작동하고 10초 사이클이면 손실 전 시간당 2,160병입니다. 병 이송, 노즐 움직임, 충전, 다음 배치를 막는 안정·보충 시간까지 포함하세요. 연속 회전식 장비는 별도 설계 기준이 필요합니다. 실제 제품 시험과 후단 출력 확인 후 헤드 수를 정합니다.
양품 속도에 불량률이나 OEE를 다시 적용해야 하나요?
같은 손실을 두 번 적용하지 않습니다. 지정 생산 시간대의 합격 병 수로 산출한 속도에는 해당 불량과 포함된 정지가 반영돼 있습니다. OEE에서는 계획 생산시간, 가동률, 성능, 초회 합격률을 일관되게 정의하며, 계획 생산 중 교체 정지는 가동률 손실입니다. 이 계산기는 계획 작업을 별도 입력하므로 OEE 보고서와 시간 기준을 구분해야 합니다.
공급사의 생산능력 약속은 어떤 자료로 확인하나요?
품목, 충전량, 온도, 병, 마개, 포장, 인원, 시험시간과 계수 위치를 먼저 합의합니다. 통합 라인에서 총 생산과 초회 합격 생산, 불량, 정지 원인과 재시작을 기록하세요. 대표 규격과 까다로운 규격, 계획 교체를 포함합니다. 짧은 최고속 영상만으로 지속 양품 속도를 입증할 수 없으므로 기록된 시험 조건으로 견적을 비교합니다.
시험 가능한 생산능력 요구사항 준비
- 제품·병 용량·포장별 일간 및 주간 수량과 성수기 수요를 정리하세요.
- 합격 충전 병, 합격 포장 또는 팔레트 준비 제품 중 계수 위치를 정하세요.
- 실측 양품 속도와 관측 시간대를 제공하고, 미측정 값은 검증 전 계획 가정으로 표시하세요.
- 생산 순서, 별도 세척·교체, 인원과 병렬 가능한 작업을 나열하세요.
- 원액·캡·라벨 공급, 포장, 유틸리티와 인수 시험 조건을 포함하세요.
생수 병입 라인
주스 및 차 음료 라인
탄산음료 충전 라인
캔 충전 및 시밍 라인
유리병 충전 라인
5갤런 생수 라인
RFQ · FAT · SAT · TCO
프로젝트 5개 사양 기록
검색 단계의 정보를 비교 가능한 RFQ, 시험 계획 및 납품 범위로 전환하십시오.
최종 선정 전에 제품과 포장 샘플을 확정합니다.
SKU와 교대별 정격 속도와 지속 판매 가능 생산량을 구분합니다.
유틸리티, 배치, 배수, 반입 경로와 담당 범위를 확인합니다.
측정 가능한 FAT 및 SAT 기준을 계약에 명시합니다.
본체 가격뿐 아니라 설치 범위, 예비품, 운송 및 지원을 비교합니다.
필요 생산능력 계산
액체, 용기, 마개, 생산 기준, 라인 범위, 현장 조건 및 목적지를 확인해야 예산 견적을 기술적으로 비교할 수 있습니다.