음료 공장 배치 및 설치

출하 전에 확정할 세 가지 현장 조건

장비 외형도만으로 설치를 계획할 수는 없습니다. 동일한 장비 도면 개정본과 생산 규격으로 반입 계획, 유틸리티 목록, 책임 범위를 함께 검토하세요.

1. 반입 및 정비 공간

   하역 경로, 출입구, 회전 공간과 천장 장애물을 실측합니다. 방호문 개방, 제어반 접근, 부품 인출 공간을 공급사 도면에 표시하세요. 방에 들어맞는 장비도 반입하거나 정비하기 어려울 수 있습니다.

2. 연결 지점의 공급 조건

   모듈별 전압, 상수, 주파수, 연결 부하, 정상·최대 수요, 압력, 유량과 품질을 기록합니다. PET 블로 성형 공기와 제어용 공기를 구분하고 세척과 생산의 동시 운전 여부를 확인하세요. 압축기 명판만으로 충전기 입구의 실제 부하 조건을 판단하지 마세요.

3. 설치 책임자 지정

   하역, 현지 배관·배선, 배수, 시험, 교육과 미결 사항마다 담당자를 정합니다. 공급·시공 범위와 완료 증빙을 합의한 뒤 기술자 출장과 생산 일정을 잡으세요.

초기 계획용 자료입니다. 구조 하중, 인양, 전기 보호, 위생 설계 및 안전 간격은 승인 도면과 현지 요건에 따라 자격을 갖춘 전문가가 검토해야 합니다.

시간당 5,000병 라인의 표준 면적이 있나요?

정해진 면적은 없습니다. 용기, 블로 성형 여부, 수처리, 포장, 보관 및 정비 공간에 따라 달라집니다. 속도뿐 아니라 같은 공급 범위로 비교하세요.

현장 인수 시험 전에 무엇을 준비하나요?

운전 부하 상태의 유틸리티 기록, 안전 점검, 작업자 교육과 시험용 생산 자재를 준비하세요. 주요 설치 문제를 해결한 뒤 합격품 생산량을 측정합니다.

• 필요 라인 생산량 계산
• 장비 견적 조건 준비
• 유틸리티 기록표 다운로드 (CSV, 영어)