Allot Tech
เลือกเครื่องบรรจุของเหลวให้ตรงกับงานผลิต
เริ่มจากเลือกว่าจะควบคุมปริมาตร น้ำหนักสุทธิ หรือระดับที่มองเห็น จากนั้นคัดอุปกรณ์ตามสินค้าจริง ภาชนะ และตารางผลิต ทดลองชุดที่จัดการยากก่อนกำหนดจำนวนหัวบรรจุและขอบเขตระบบอัตโนมัติ
เปรียบเทียบวิธีบรรจุหกแบบ
| วิธี | เมื่อใดควรพิจารณา | สิ่งที่ต้องพิสูจน์ในการทดลอง |
|---|---|---|
| แรงโน้มถ่วง | ของเหลวไหลง่ายที่ไม่อัดก๊าซ | ผลของระดับป้อนและอุณหภูมิต่อปริมาณและรอบงาน |
| ล้นกลับ / ตามระดับ | ระดับที่มองเห็นเท่ากันในขวดที่เหมาะสม | ความเหมาะสมของการคืนสินค้าและปริมาณเมื่อขวดมีความจุภายในต่างกัน |
| ลูกสูบ | สินค้าเหนียว; มีชิ้นเนื้อเมื่อทางผ่านเหมาะสม | ช่วงกระบอกสูบ ช่องวาล์ว ซีล และการระบายออก |
| ปั๊ม | ปั๊มและการควบคุมปริมาณตามสินค้า | ชนิดปั๊ม การสอบเทียบ แรงเฉือน การป้อน และการสึกหรอ |
| มิเตอร์วัดการไหล | การวัดการไหลที่เข้ากับสินค้า | ชนิดมิเตอร์ คุณสมบัติ ฟองอากาศ และการสอบเทียบ |
| น้ำหนักสุทธิ | ควบคุมปริมาณด้วยมวลสินค้า | หักน้ำหนักขวดแต่ละใบ ชั่งนิ่ง ตัดการไหล และตรวจแยก |
แรงโน้มถ่วงอธิบายการเคลื่อนสินค้า ไม่ได้กำหนดวิธีวัดเพียงแบบเดียว ถามว่าเครื่องควบคุมเวลา ปริมาตร ระดับ หรือมวล ระดับเท่ากันไม่ยืนยันปริมาตรเท่ากัน เปรียบเทียบความคลาดเคลื่อนด้วยปริมาณ สินค้า อุณหภูมิ ความเร็ว การสุ่มตัวอย่าง และวิธีวัดเดียวกัน
คำนวณความเร็วจากจำนวนขวดดีต่อกะ
ตัวอย่างวางแผน ไม่ใช่กำลังเครื่องที่รับประกัน: กะ 8 ชั่วโมงหักล้างและเปลี่ยนแบบ 2 ชั่วโมง เหลือ 6 ชั่วโมง เป้าหมาย 12,000 ขวดดี และสมมติปัจจัย 0.80 สำหรับการหยุดนอกแผนและของเสียที่เหลือ จะได้อัตราอ้างอิง 12,000 ÷ (6 × 0.80) = 2,500 ขวด/ชั่วโมง อย่าหักเวลาล้างซ้ำในปัจจัย แทนสมมติฐานด้วยผลวัด และตรวจปิดฝา ติดฉลาก กับบรรจุหีบห่อในแบบเดียวกัน
กึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ: ดูงานทั้งกระบวนการ
พิจารณากึ่งอัตโนมัติสำหรับล็อตสั้นเมื่อคนวาง ปิด และนำขวดออกได้สม่ำเสมอ เปรียบเทียบไลน์อัตโนมัติเมื่อความต้องการต่อเนื่องและเชื่อมการป้อน ลำเลียง ปิดฝา กับตรวจสอบได้ ขอรายการงานต่อคนและเวลาเปลี่ยนแบบที่วัดจริง การบรรจุอัตโนมัติแต่ใส่ฝาด้วยมือยังต้องใช้แรงงาน การขยายต้องระบุจุดเชื่อม พื้นที่ และระบบควบคุม
สี่เรื่องที่ต้องตกลงก่อนสั่งซื้อ
- อนุมัติช่วงสินค้า ปริมาณต่ำสุด-สูงสุด และรุ่นขวดกับฝา
- เปรียบเทียบผลทดลองสินค้าจริงเรื่องปริมาณ ฟอง ชิ้นเนื้อ หยด และผลผลิตดี
- สาธิตเปลี่ยนแบบและการเข้าถึงเพื่อล้าง โดยแยกการยืนยันกระบวนการสุขลักษณะ
- กำหนดอุปกรณ์ สาธารณูปโภค อะไหล่เปลี่ยนแบบ ข้อยกเว้น และเกณฑ์ FAT/SAT
ใช้ข้อกำหนดเดียวกันในการขอราคา
ส่งสินค้าและอุณหภูมิ แบบหรือขวดกับฝาตัวอย่าง ปริมาณบรรจุ เป้าหมายขวดดีและกะ การล้าง สาธารณูปโภค และปลายทาง Allot Tech ช่วยจัดเป็นข้อกำหนดจัดหาเครื่องจากจีนได้
หกคำถามที่ควรตอบก่อนสั่งเครื่องบรรจุ
เริ่มจากสินค้าที่บรรจุยากที่สุด ไม่ใช่ดูเฉพาะการสาธิตด้วยน้ำ จัดรายการของเหลว ภาชนะ และปริมาณบรรจุ แยกงานที่ใช้ค่าตั้งร่วมกัน งานที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน และงานที่ต้องประเมินกระบวนการต่างหาก เพื่อใช้วางแผนทดลอง
ใช้ความหนืดอย่างเดียวเลือกแบบแรงโน้มถ่วง ลูกสูบ หรือปั๊มได้ไหม?
ไม่ได้ ของเหลวไหลง่ายที่ไม่อัดก๊าซอาจเหมาะกับแรงโน้มถ่วงหรือระบบตวงที่เข้ากัน ส่วนสินค้าข้นอาจต้องทดลองลูกสูบหรือปั๊มแทนที่เชิงบวก ระบุความหนืดที่อุณหภูมิบรรจุจริงและตอนเริ่มเดินเครื่องเย็น รวมถึงฟอง ความไวต่อแรงเฉือน การจ่ายสินค้า และการล้าง เพราะปัจจัยเหล่านี้เปลี่ยนผลการเลือกได้
ของเหลวเกิดฟองมากต้องทดลองอะไร?
ทดลองตำแหน่งหัวจ่าย รูปแบบอัตราการไหล และเวลาที่ฟองยุบในขวดจริง บันทึกความสม่ำเสมอของปริมาณ ปากขวดเปียก การสูญเสีย และจำนวนสินค้าที่ผ่านหลังปิดฝา ระบบล้นกลับบางแบบจัดการฟองได้ แต่สินค้าต้องทนต่อการไหลวนกลับ เครื่องดื่มอัดก๊าซต้องประเมินแรงดันและกระบวนการแยกต่างหาก
สินค้ามีเนื้อผลไม้หรือชิ้นส่วน ใช้หัวจ่ายใหญ่ก็พอหรือไม่?
ระบุขนาดชิ้นที่ใหญ่ที่สุด สัดส่วน รูปร่าง และความเปราะ ตรวจทางเดินทั้งหมดตั้งแต่ปั๊ม วาล์ว ท่อถึงหัวจ่าย จุดแคบที่สุดอาจเป็นข้อจำกัด ระหว่างทดลองให้ดูการอุดตัน ชิ้นส่วนเสียหาย และการกระจายระหว่างขวด หัวจ่ายกว้างไม่ได้ยืนยันว่าปั๊มหรือวาล์วก่อนหน้านั้นรองรับชิ้นเนื้อได้
ระดับของเหลวเท่ากันหมายถึงปริมาณเท่ากันไหม?
ไม่เสมอไป การบรรจุแบบล้นกลับทำให้ระดับที่มองเห็นใกล้เคียงกัน แต่ความจุภายในขวดที่ต่างกันทำให้ปริมาณต่างได้ การตวงปริมาตรกับการชั่งน้ำหนักสุทธิหลังหักน้ำหนักภาชนะเป็นคนละเป้าหมาย แยกข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ค่าคลาดเคลื่อน และวิธีวัด การแปลงมวลเป็นปริมาตรต้องระบุความหนาแน่นและอุณหภูมิ
เครื่องเดียวใช้กับขวดเล็กและถังใหญ่ได้หรือไม่?
ขอตารางแต่ละบรรจุภัณฑ์ที่ระบุช่วงปริมาณ ช่องเปิด ความสูง จุดรองรับ หัวจ่าย และฝา ทดลองทั้งปริมาณต่ำสุด สูงสุด และขวดที่ตั้งได้ไม่มั่นคงที่สุด บันทึกชิ้นส่วนที่เปลี่ยน การปรับ และเวลา สูตรที่บันทึกในจอไม่แทนการปรับกลไก การล้าง หรือการตรวจสินค้าชุดแรกหลังเริ่มใหม่
ผลิตล็อตเล็กหลายชนิดควรใช้ไลน์อัตโนมัติไหม?
เปรียบเทียบจำนวนสินค้าขายได้ต่อกะโดยรวมคนงาน การเปลี่ยนสินค้า การล้าง การตั้งเครื่อง และการแพ็ก เครื่องบรรจุเร็วอาจต้องรอปิดฝาด้วยมือ ขอขั้นตอน เวลา และคนที่ใช้ต่อล็อตของทั้งแบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ไม่มีขนาดล็อตตายตัวที่ทำให้อัตโนมัติคุ้มกว่าทุกกรณี
เตรียมข้อกำหนดทดลองด้วยสินค้าและขวดจริง
- เลือกสินค้ายากที่สุดและปริมาณต่ำสุดกับสูงสุด ส่งตัวอย่างที่เป็นตัวแทนพร้อมแบบภาชนะ
- ระบุอุณหภูมิ ฟอง ขอบเขตขนาดชิ้น ปริมาณเป้าหมาย และหลักการวัด
- ตกลงจำนวนตัวอย่าง ระยะเวลาทดลอง และเกณฑ์ผ่านก่อนทดสอบ เก็บค่ารายครั้งแยกตามหัวบรรจุ
- รวมการหยุดแล้วเริ่มใหม่ เปลี่ยนขนาด และสาธิตการล้าง บันทึกของเสียกับงานของผู้ควบคุม
- ใส่ชุดที่ผ่านทดลอง ชิ้นส่วนเปลี่ยนรุ่น และข้อยกเว้นในใบเสนอราคา แยกสภาวะที่ยังไม่ทดสอบ
การทดลองบรรจุผ่านไม่ได้ยืนยันความปลอดภัยอาหาร อายุสินค้า หรือสูตรทั้งหมดในอนาคต งานบรรจุร้อน อัดก๊าซ และปลอดเชื้อต้องประเมินวิศวกรรมเฉพาะ Allot Tech ช่วยจัดข้อมูลสินค้าและบรรจุภัณฑ์ให้เป็นคำขออุปกรณ์ที่ชัดเจนได้
ทำให้การเปลี่ยนงานเป็นข้อกำหนดที่ทดสอบได้
เมื่อมีหลายรุ่นผลิต ต้องกำหนดการจัดเครื่องทั้งคู่ ชิ้นส่วน การอนุมัติล้าง และเวลาถึงผลผลิตคงที่ แบบบันทึกช่วยเปลี่ยนคำว่าเปลี่ยนได้ยืดหยุ่นให้เป็นหลักฐานการทดสอบ