चीन से लिक्विड फिलिंग मशीनें

लिक्विड फिलिंग मशीन की खरीद तैयार करें

तरीका तय न हो तो पहले विकल्प तुलना करें। कीमतों से पहले आपूर्ति का दायरा तय करें। वास्तविक उत्पाद और बोतल से न जाँचे गए संयोजन अभी सत्यापन की प्रतीक्षा में हैं।

पेय उपकरणों के कोटेशन समान शर्तों पर तुलना करें

दोनों आपूर्तिकर्ताओं को एक ही उत्पाद, पैक और आवश्यक स्वीकार्य उत्पादन की जानकारी दें। शामिल मदें, बाहर रखे गए काम और जाँच के लिए बाकी शर्तें अलग दर्ज करें। कीमत से पहले उपकरण और सेवा का दायरा मिलाएँ।

उत्पाद के अनुसार फिलिंग और मापन प्रणाली

न्यूनतम और अधिकतम मात्रा तथा सबसे संकरे बोतल मुंह को जाँचें। कार्बोनेटेड पेय, एसेप्टिक उत्पाद, गर्म भराई और ज्वलनशील तरल के लिए अलग प्रक्रिया और सुरक्षा समीक्षा चाहिए। होज़, सील और सफाई के रसायन की अनुकूलता भी तय करें।

झाग: पहले देखें हवा कहाँ मिल रही है

टैंक में पहले से झाग हो तो मिश्रण, वापसी धार की ऊँचाई और सक्शन में हवा के प्रवेश को देखें। बोतल में झाग बने तो नोजल की ऊँचाई, गिरने की दूरी और गति के चरण तुलना करें। नीचे से ऊपर भराई या चरणबद्ध गति का परीक्षण किया जा सकता है, पर हवा निकलने और सफाई की जगह जरूरी है। झाग बैठने का समय और अस्वीकृत बोतलें दर्ज करें। उत्पाद प्रक्रिया की मंजूरी के बिना एंटीफोम न डालें।

टपकाव और धागे जैसी धार को अलग पहचानें

वाल्व बंद होने के बाद बहाव जारी हो तो वाल्व सीट, सील, समय और बचा दबाव देखें। नोजल उठते समय धागा बने तो गाढ़ापन, तापमान और कटऑफ प्रणाली जाँचें। बहुत अधिक सक-बैक हवा खींच सकता है और अगली मात्रा बदल सकता है। ड्रिप ट्रे केवल बूंदें इकट्ठी करती है, कारण ठीक होने का प्रमाण नहीं है। खोलने से पहले मशीन की प्रक्रिया के अनुसार ऊर्जा और दबाव अलग करें।

भराई की मात्रा हर हेड पर अलग मापें

पहले तराजू, उसका रिज़ॉल्यूशन और खाली बोतल का वजन घटाने का तरीका जाँचें। हर हेड की लगातार भरी बोतलों को अलग पहचान दें। एक हेड का विचलन उस शाखा की तरफ, सभी का टैंक स्तर के साथ बदलना साझा सप्लाई की तरफ संकेत देता है। औसत, न्यूनतम, अधिकतम और खराब बोतलें दर्ज करें। वजन से आयतन निकालने के लिए उसी तापमान पर घनत्व चाहिए; हर 1 mL का वजन 1 g नहीं होता।

स्वीकृति परीक्षण की पाँच जाँच

1. वास्तविक उत्पाद, उत्पादन की बोतल, लक्ष्य मात्रा, सीमा और मापन विधि पहले तय करें।
2. निदान की शुरुआत में प्रत्येक हेड से लगातार 10 बोतलें लें; जोखिम और स्वीकृति योजना के अनुसार संख्या बढ़ाएँ। यह कानूनी नमूना योजना नहीं है।
3. शुरुआत, स्थिर संचालन, कम टैंक स्तर, रुकने के बाद दोबारा चालू करना और आकार बदलना जाँचें।
4. मात्रा, बूंदें, झाग बैठने का समय, गंदे बोतल मुंह, सही उत्पादन और सफाई समय लिखें।
5. एक बार में एक कारक बदलें और पहले/बाद के परिणाम, खुले मुद्दे और दोबारा परीक्षण की शर्तें रखें।

कोटेशन के लिए डेटा और आपूर्ति का दायरा

उत्पाद, तापमान, गाढ़ापन या बहाव का वीडियो, कण, मात्रा, बोतल और ढक्कन के चित्र, प्रति घंटे सही बोतलें और बदलाव की आवृत्ति भेजें। टैंक-पंप, फिलिंग, कैपिंग, लेबलिंग, निरीक्षण और रिजेक्ट, उपयोगिताएँ, स्पेयर और परीक्षण अलग कोट कराएँ। Allot Tech चीन से उपकरण खरीद के लिए आवश्यकताएँ व्यवस्थित करने में मदद करती है; गति, सटीकता, सामग्री और सहायता नमूनों और लिखित समझौते से तय होंगी।

मशीन चुनने के सामान्य प्रश्न

चयन और कोटेशन के संबंधित गाइड

फ़ॉर्म अंग्रेज़ी में है। उत्पाद और बोतल का डेटा ईमेल से भी भेज सकते हैं।

दौरे से पहले परीक्षण की सीमा तय करें

भेजने से पहले असली उत्पाद से मात्रा, सही उत्पादन और दोबारा चालू करना जांचें। FAT रिकॉर्ड खुले विचलनों को साइट SAT तक ले जाता है।

कोटेशन से पहले फिलिंग तरीका और ऑटोमेशन चुनें

तरीकों की तुलना और शिफ्ट गणना से उत्पाद विवरण को परीक्षण योग्य मशीन जरूरत में बदलें। ऑटोमेशन में कैपिंग और बाद की पैकिंग भी देखें।

बदलाव क्षमता को जाँची जा सकने वाली शर्त बनाएँ

अलग बैचों के लिए दोनों विन्यास, पार्ट्स, सफाई मंजूरी और स्थिर उत्पादन तक समय तय करें। रिकॉर्ड लचीलेपन के दावे को दस्तावेज वाले परीक्षण में बदलता है।

पानी का प्रदर्शन वास्तविक उत्पाद के बारे में क्या नहीं बताता?

पहले लिखें कि परीक्षण किस निर्णय के लिए है: मात्रा मापने और उत्पाद के रास्ते की उपयुक्तता, बोतल को सही जगह रखना या पूरी व्यवस्था से स्वीकार्य पैक बनना। नोजल से तरल निकलना तीनों का प्रमाण नहीं है। परीक्षण की मशीन, संपर्क वाले भाग, नोजल और आपूर्ति व्यवस्था पहचानें। जो हिस्से नहीं जाँचे गए हैं, उन्हें प्रस्ताव की खुली मान्यता के रूप में रखें।

फॉर्मूला और बैच, बोतल का संस्करण और तय भराई स्थितियाँ दर्ज करें। केवल सबसे आसान तरल और चौड़े मुँह की बोतल न भेजें, सामान्य उत्पादन में बदलाव भी बताएँ। विकल्प के तरल का उपयोग हो तो लिखें कि वह क्या दर्शाता है और क्या सिद्ध नहीं करता। भेजने से पहले मात्रा और प्राप्ति की शर्त तय करें; रास्ता भरने, समायोजन, माप और दोहराव में भी नमूना लगता है। एक सार्वभौमिक मात्रा या निःशुल्क सेवा न मानें।

असफल परीक्षण से अगली जाँच का प्रश्न तय करें

स्वीकृत परीक्षण प्रक्रिया सुरक्षित रूप से अनुमति दे तो न बदली गई स्थितियों को तुलना का आधार बनाए रखें। उत्पाद, नोजल, आपूर्ति और गति एक साथ बदलने से एक कारण तय नहीं होता। हर विन्यास को अलग परीक्षण संख्या दें और असफल परिणाम भी रखें। खुली समस्या के लिए जिम्मेदार व्यक्ति और अगला काम तय करें, उसे रिपोर्ट से न हटाएँ।

केवल गणना का उदाहरण: तय दस मिनट में 200 पैक बने और 12 अस्वीकृत हुए तो 188 स्वीकार्य पैक मिलते हैं, यानी प्रति बीते मिनट 18.8। यह Allot Tech की क्षमता का वादा नहीं है। समय में रुकावट पहले से शामिल है तो उसे फिर न घटाएँ; स्वीकार्य संख्या उपयोग की है तो वही गुणवत्ता हानि दोबारा न लगाएँ।

उत्पाद परीक्षण मशीन चुनने में मदद करता है, पर अंतिम बनी मशीन की स्वीकृति या साइट पर स्थापना जाँच का विकल्प नहीं है। जाँचा गया विन्यास, बची शर्तें और दोबारा परीक्षण का आधार खरीद विनिर्देश में ले जाएँ ताकि प्रमाणित और अप्रमाणित हिस्से स्पष्ट रहें।

टैंक में उत्पाद दोबारा भरने पर खुराक बदलती है?

यदि ड्रम खाली होने या टैंक में उत्पाद जोड़ने के बाद कई हेड एक साथ बदलते हैं, तो हर हेड की सेटिंग बदलने से पहले घटना दर्ज करें। साझा आपूर्ति में बदलाव एक संभावित कारण है, पक्का निदान नहीं। रेसिपी समान रखकर उत्पाद जोड़ने से पहले, दौरान और बाद की हेडवार रीडिंग की तुलना करें।

स्रोत पात्र, सामान्य और न्यूनतम कार्य स्तर, ऊँचाई का अंतर, होज़ का रास्ता, दोबारा भरने का तरीका और मशीन के प्रवेश पर उत्पाद का तापमान दें। प्रस्तावित डोजिंग प्रणाली के लिए जरूरी प्रवेश स्थितियाँ पूछें। पास रखे भरे हॉपर का परीक्षण दूर स्थित उत्पादन टैंक की क्षमता सिद्ध नहीं करता।

खराबी से पहले पुर्जों की पहचान और रखरखाव की जगह जाँचें

बिना पहचान वाली सीलों का पैकेट सही रखरखाव के लिए पर्याप्त नहीं है। आपूर्ति की गई संरचना के अनुसार चित्र वाली पुर्जा सूची माँगें: पार्ट नंबर, स्थान, जरूरत पर उत्पाद संपर्क सामग्री और स्वीकृत बदलने की विधि। मिलते आकार से आपसी अदला-बदली या उत्पाद और सफाई रसायन से अनुकूलता साबित नहीं होती।

नियमित उपभोग्य पुर्जे, लंबी खरीद अवधि वाले घटक और बोतल आकार बदलने के हिस्से अलग करें। स्टॉक का जिम्मेदार और वर्तमान उपलब्धता जाँचने का तरीका तय करें। एक किट को सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त या बदलने की अवधि को सार्वभौमिक न मानें। हस्तांतरण पर रखरखाव की जगह, सुरक्षित ऊर्जा अलगाव और जरूरी कौशल भी देखें।

1. पुर्जा पूछते समय मशीन की पहचान और वर्तमान संरचना का संस्करण दें।
2. प्रभावित हेड, लक्षण और हाल की सफाई या उत्पाद बदलाव जोड़ें।
3. योग्य कर्मचारी निर्माता की अलगाव और बदलाव की प्रक्रिया अपनाएँ।
4. दोबारा जोड़ने पर सफाई की स्वीकृति और शुरुआती मात्रा जाँच पूरी करके उत्पादन शुरू करें।

टैंक से फिलर तक आपूर्ति की जिम्मेदारी लिखें

टैंक के आउटलेट से मशीन इनलेट तक आरेख बनाएँ। पंप, स्तर संकेत, वाल्व, होज़ और जरूरत पर ताप, मिश्रण व नियंत्रण कनेक्शन की जिम्मेदारी बाँटें। हर मद को शामिल, वैकल्पिक या ग्राहक की आपूर्ति लिखें; अपुष्ट कार्य सीमाएँ खुले मुद्दे के रूप में रखें।

आपूर्ति व्यवस्था और रखरखाव दस्तावेजों को कारखाना तथा स्थल स्वीकृति में शामिल करें। परीक्षण के बाद टैंक या पाइप बदलें तो पुराने परिणाम को सीधे लागू करने के बजाय प्रभाव जाँचें। वास्तविक आरेख को उत्पाद, बोतल और ढक्कन की जानकारी के साथ भेजें ताकि प्रस्ताव असली स्थापना के अनुरूप हो।

क्या समान क्षमता वाली दो बोतलें एक ही व्यवस्था में चलेंगी?

समान नाममात्र क्षमता वाली दो बोतलों को अलग पकड़ और परिवहन व्यवस्था चाहिए हो सकती है। स्वीकृत ड्रॉइंग और असली नमूने मिलाएँ: शरीर का आकार, खड़े होने का तल, कुल ऊँचाई, गर्दन का खुला भाग और संबंधित ढक्कन। ड्रॉइंग संस्करण तथा नमूना बैच लिखें। फोटो या क्षमता अकेले प्रस्तावित फिलर से अनुकूलता सिद्ध नहीं करते।

उपकरण और पैकिंग आपूर्तिकर्ता से स्वीकार्य आयाम सीमा साथ जाँचने को कहें। नोज़ल का प्रवेश, बोतल की स्थिर स्थिति व सहारा और भरी बोतल को अगले स्टेशन देना अलग जाँच हैं। फिलिंग ऊँचाई बदलने से गर्दन की जगह, विशेष आकार का रुख या ढक्कन आपूर्ति अपने आप हल नहीं होती।

पैकिंग दोष पहली बार किस स्टेशन पर दिखता है?

दोष पहली बार जिस स्टेशन पर दिखे उसे दर्ज करें। फिलिंग से पहले झुकी बोतल, गर्दन को छूता नोज़ल और लगाने के बाद टेढ़ा ढक्कन अलग साक्ष्य माँगते हैं। बोतल व ढक्कन की पहचान के साथ हेड या स्टेशन, समय और मशीन संरचना रखें। हर पैकिंग खराबी को मात्रा बदलकर ठीक करने की कोशिश न करें।

भराव और बंद करने की स्वीकृति अलग रखें। पैकिंग आपूर्तिकर्ताओं के साथ तय शर्तें और तरीके अपनाएँ, ढक्कन के व्यास से सार्वभौमिक सेटिंग न निकालें। मशीन की सेटिंग और मापा बंद होने का परिणाम भी अलग हैं। नमूना सुरक्षित निरीक्षण प्रक्रिया से लें, चलती लाइन के अंदर हाथ न डालें।

1. बोतल और ढक्कन को वास्तविक लाइनर, इंसर्ट तथा खुलने के संकेत वाले हिस्से के साथ दें।
2. सहमत उत्पादन व्यवस्था में प्रवेश, पोजिशनिंग, भराई, ढक्कन लगना और निकास देखें।
3. मात्रा और पैकिंग दोष अलग लिखें; अस्वीकृत नमूने तथा पहला प्रभावित स्टेशन सुरक्षित रखें।
4. बोतल या ढक्कन की ड्रॉइंग बदलने पर उपयोग की मंजूरी से पहले दोहराई जाने वाली जाँच तय करें।

हर बोतल–ढक्कन जोड़ी को स्पष्ट खरीद विनिर्देश बनाएँ

हर जोड़ी को फॉर्मैट कोड दें और उसे ड्रॉइंग संस्करण, सामग्री या आपूर्तिकर्ता बदलाव, स्वीकृत नमूना बैच तथा लक्ष्य मात्रा से जोड़ें। पूछें कहाँ केवल समायोजन और कहाँ अलग नोज़ल, गाइड, होल्डर, पोजिशनिंग या कैपिंग हिस्से चाहिए। हर जोड़ी को सभी हिस्से नहीं चाहिए और एक सामान्य किट पूरे दायरे को जरूरी नहीं समेटती।

हर प्रस्तावित फॉर्मैट में दिए हिस्से, बाहर रखी मदें, प्रदर्शन की स्थिति और खुले सवाल का जिम्मेदार लिखें। सबसे ऊँची बोतल और सबसे संकरा मुँह अलग जोड़ियों में हो सकते हैं; आसान नमूना पूरी रेंज का प्रतिनिधि नहीं होता। भविष्य के फॉर्मैट ड्रॉइंग, हिस्सों और परीक्षण की समीक्षा तक अमूल्यांकित रखें।

रजिस्टर में भरने के लिए आठ पंक्तियाँ हैं। अपने फॉर्मैट कोड डालें और संबंधित ड्रॉइंग जोड़ें। बिना परीक्षण वाली जोड़ियाँ «मूल्यांकन नहीं हुआ» रहें; यह खरीद तैयारी की सूची है, अनुकूलता प्रमाणपत्र नहीं।