Lập kế hoạch tích hợp và tìm nguyên nhân dừng dây chuyền

Ghi sự kiện đầu tiên, không chỉ đếm cảnh báo

Với mã hàng đã thống nhất, ghi lần gián đoạn đầu, trạng thái máy lân cận, mức đầy bộ đệm, thời lượng và số thành phẩm đạt trong cùng khoảng thời gian. Kiểm tra đồng hồ máy có khớp nhau không. Nhiều cảnh báo có thể là hệ quả của một sự kiện; số cảnh báo không chứng minh nguyên nhân. Người phụ trách tích hợp phải xem trình tự và bằng chứng trước khi thay tốc độ hoặc điều khiển.

Lập hồ sơ tương thích cho thiết bị giữ lại

Thu thập bản vẽ bố trí và chuyển chai có phiên bản, hướng dẫn hiện có, mẫu chai rỗng và đầy thực tế, quy cách nắp và nhãn và danh sách phụ tùng đổi cỡ. Đánh dấu kích thước hoặc giao diện chưa rõ, không mặc nhiên coi là phù hợp. Chỉ định người đo, xem xét, phê duyệt từng điểm và xác định nhu cầu phụ tùng mới hoặc hỗ trợ của hãng chế tạo.

Đưa chuyển đổi tại chỗ và thử nghiệm còn lại vào lịch

Tách phần đã chứng minh ở xưởng chế tạo khỏi phần phụ thuộc băng tải lắp đặt, tiện ích tại chỗ và máy giữ lại. Thống nhất thời gian dừng để lắp, nhân sự đủ năng lực, đào tạo, bàn giao tài liệu và phần mềm có kiểm soát, cùng phương án khôi phục khi kiểm tra không đạt. Thử tại chỗ bằng vật liệu đã thống nhất; cho phép giao hàng không phải nghiệm thu mọi giao diện lắp đặt.

Bốn nhóm hồ sơ khi bàn giao

1. Danh mục giao diện đã lắp, phiên bản bản vẽ, giả định về máy giữ lại và trách nhiệm đối với điểm còn mở.
2. Biên bản thử chung: mã hàng, lô vật liệu, thời gian, số lượng, gián đoạn, loại lỗi và phạm vi kết quả đã chứng minh.
3. Danh sách hành động với người phụ trách, hạn, bằng chứng thử lại và người có quyền chấp nhận đóng từng việc.
4. Tài liệu vận hành bảo trì được duyệt, hồ sơ đào tạo và phần mềm hoặc tham số do nhà cung cấp bàn giao có kiểm soát, không dùng thông tin đăng nhập chung công khai.