फिलिंग लाइन जोड़ने की योजना और रुकावटों की जाँच

सिर्फ अलार्म नहीं, पहली घटना दर्ज करें

तय उत्पाद के लिए पहली रुकावट, पास की मशीनों की स्थिति, बफर में बोतलें, अवधि और उसी समय में स्वीकृत उत्पादन लिखें। मशीनों की घड़ियाँ मिलती हैं या नहीं, जाँचें। एक घटना कई अलार्म पैदा कर सकती है; अलार्म की संख्या कारण का प्रमाण नहीं है। गति या कंट्रोल बदलने से पहले जिम्मेदार इंटीग्रेटर घटनाक्रम और रिकॉर्ड की समीक्षा करे।

रखी जाने वाली मशीनों की अनुकूलता फाइल बनाएँ

संशोधन संख्या वाले लेआउट और ट्रांसफर ड्रॉइंग, उपलब्ध मैनुअल, वास्तविक खाली और भरी बोतलें, कैप और लेबल विनिर्देश तथा मौजूदा फॉर्मेट पार्ट की सूची लें। अज्ञात माप या बिना दस्तावेज वाले इंटरफेस को लंबित लिखें, अनुकूल न मानें। हर बिंदु का माप, समीक्षा और अनुमोदन कौन करेगा तथा नए पार्ट या निर्माता सहायता की जरूरत क्या है, तय करें।

साइट पर बदलाव और बाकी परीक्षण की योजना बनाएँ

फैक्टरी में सिद्ध बातों को उन जाँचों से अलग रखें जो लगे हुए कन्वेयर, साइट उपयोगिताओं और पुरानी मशीनों पर निर्भर हैं। स्थापना का बंद समय, योग्य कर्मी, प्रशिक्षण, नियंत्रित दस्तावेज और सॉफ्टवेयर हस्तांतरण तथा असफल जाँच पर बहाली योजना तय करें। साइट परीक्षण में सहमत सामग्री इस्तेमाल करें; शिपमेंट की अनुमति सभी साइट इंटरफेस की स्वीकृति नहीं है।

हस्तांतरण पर चार रिकॉर्ड माँगें

1. लगे हुए इंटरफेस का रजिस्टर, ड्रॉइंग संशोधन, पुरानी मशीनों की धारणाएँ और खुले मुद्दों की जिम्मेदारी सहित।
2. संयुक्त परीक्षण रिकॉर्ड: उत्पाद, सामग्री बैच, समय अवधि, संख्या, रुकावट, रिजेक्ट और सिद्ध परिणाम की सीमा।
3. हर कार्रवाई का जिम्मेदार, अंतिम तारीख, पुनः परीक्षण प्रमाण और समापन स्वीकार करने का अधिकृत व्यक्ति।
4. अनुमोदित संचालन और रखरखाव दस्तावेज, प्रशिक्षण रिकॉर्ड और जिम्मेदार आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित सॉफ्टवेयर या पैरामीटर हस्तांतरण; सार्वजनिक साझा लॉगिन नहीं।