Allot Tech
Máy chiết rót chất lỏng: chọn định lượng, giảm bọt và nhỏ giọt
Nước rửa chén, dầu ăn và nước sốt không chiết rót giống nước. Trước khi chọn số vòi và mức tự động hóa, hãy xác định cần kiểm soát thể tích, khối lượng tịnh hay mức chất lỏng nhìn thấy. Tốc độ chạy bằng nước không chứng minh được số chai đạt yêu cầu ổn định với công thức của bạn.
Chọn nguyên lý chiết rót theo sản phẩm
| Nhu cầu | Phương án so sánh | Điểm cần thử |
|---|---|---|
| Chất lỏng dễ chảy, không hạt và không gas | Trọng lực, bơm hoặc lưu lượng kế | Mức bồn, khí cuốn theo và nhiệt độ |
| Sốt, siro hoặc nhũ tương nhớt | Piston hoặc bơm thể tích phù hợp | Hút đủ liệu, đường đi của hạt và tác động cắt |
| Mức đồng đều trong chai trong suốt | Chiết rót tràn hồi lưu | Cùng mức không có nghĩa cùng thể tích; kiểm tra vệ sinh dòng hồi |
| Khối lượng tịnh hoặc bao bì lớn | Chiết rót theo cân | Trừ bì từng chai, rung, lượng chảy sau đóng van và thời gian ổn định |
Thử cả lượng nhỏ nhất, lớn nhất và cổ chai hẹp nhất. Đồ uống có gas, sản phẩm vô trùng, chiết nóng và chất dễ cháy cần đánh giá công nghệ và an toàn riêng. Kiểm tra sự tương thích của ống, gioăng và hóa chất vệ sinh với sản phẩm.
Tạo bọt: xác định nơi không khí đi vào
Nếu bồn đã có bọt, xem khuấy, độ rơi dòng hồi và khí lọt vào đường hút. Nếu bọt xuất hiện trong chai, so sánh độ cao vòi, quãng rơi tự do và các giai đoạn tốc độ. Có thể thử vòi đi từ đáy lên theo mức chất lỏng hoặc tốc độ nhiều giai đoạn, nhưng phải có đường thoát khí và khả năng vệ sinh. Ghi thời gian bọt lắng và chai loại. Không thêm chất phá bọt khi chưa được quy trình sản phẩm phê duyệt.
Nhỏ giọt và kéo sợi khi vòi nâng lên
Còn chảy sau khi đóng van thì kiểm tra đế van, gioăng, thời điểm đóng và áp suất dư. Kéo sợi khi vòi lên thì đánh giá độ nhớt, nhiệt độ và cơ cấu ngắt. Hút ngược quá nhiều có thể kéo khí vào, làm đổi lượng rót tiếp theo. Khay hứng chỉ thu giọt, không chứng minh đã xử lý nguyên nhân. Trước khi tháo, cô lập năng lượng và xả áp theo hướng dẫn máy.
Sai lệch lượng rót: đo riêng từng đầu
Kiểm tra cân, độ phân giải và phương pháp trừ bì trước. Lấy mẫu liên tiếp có số đầu rót. Một đầu lệch gợi ý nhánh riêng; mọi đầu đổi theo mức bồn gợi ý cấp liệu chung. Giữ giá trị trung bình, nhỏ nhất, lớn nhất và số chai ngoài giới hạn. Đổi khối lượng sang thể tích cần khối lượng riêng ở nhiệt độ tương ứng; 1 mL không luôn nặng 1 g.
Năm kiểm tra trong thử nghiệm nghiệm thu
- Thống nhất sản phẩm thật, chai sản xuất, lượng mục tiêu, giới hạn và cách đo trước thử nghiệm.
- Có thể bắt đầu chẩn đoán bằng 10 chai liên tiếp mỗi đầu; tăng mẫu theo rủi ro và kế hoạch nghiệm thu. Đây không phải kế hoạch lấy mẫu pháp định.
- So sánh khởi động, chạy ổn định, bồn thấp, chạy lại sau dừng và đổi quy cách.
- Ghi lượng rót, giọt, bọt lắng, cổ chai bẩn, năng suất đạt và thời gian vệ sinh.
- Mỗi lần chỉ đổi một biến; giữ kết quả trước/sau, điểm chưa giải quyết và điều kiện thử lại.
Dữ liệu báo giá và phạm vi cung cấp
Gửi sản phẩm, khoảng nhiệt độ, độ nhớt hoặc video dòng chảy, hạt, lượng rót, bản vẽ chai-nắp, chai đạt mỗi giờ và tần suất đổi quy cách. Tách bồn-bơm, chiết rót, đóng nắp, nhãn, kiểm tra-loại, tiện ích, phụ tùng và thử nghiệm trong báo giá. Allot Tech hỗ trợ xác định yêu cầu mua thiết bị từ Trung Quốc; độ chính xác, tốc độ, vật liệu và hỗ trợ phải được xác nhận bằng mẫu và thỏa thuận viết.
Câu hỏi khi chọn máy chiết rót
Vòi chống nhỏ giọt có đủ không?
Không nếu còn áp suất dư, gioăng mòn hoặc sản phẩm kéo sợi. Cần thử cả cấp liệu và ngắt dòng.
Máy tự động luôn định lượng tốt hơn bán tự động?
Tự động hóa thay đổi thao tác và nhịp. Độ chính xác còn phụ thuộc nguyên lý đo, cấp liệu và hiệu chuẩn; so sánh cùng điều kiện.
Tài liệu chuẩn bị mua máy
Biểu mẫu dùng tiếng Anh. Bạn cũng có thể gửi dữ liệu sản phẩm và chai qua email.
Chốt phạm vi trước khi đến nghiệm thu
Trước khi giao, kiểm tra lượng rót, sản lượng đạt và khởi động lại với sản phẩm thật. Bảng FAT theo dõi sai lệch mở tới nghiệm thu SAT.
Chọn phương pháp và tự động hóa trước khi so giá
So sánh phương pháp và tính sản lượng theo ca giúp biến mô tả liệu thành yêu cầu kiểm chứng được. Tự động hóa cần xét cả đóng nắp và đóng gói phía sau.
Đưa chuyển đổi thành yêu cầu có thể thử nghiệm
Với nhiều mẻ khác nhau, xác định hai cấu hình, chi tiết, xác nhận vệ sinh và thời gian tới sản xuất ổn định. Biểu mẫu biến mô tả linh hoạt thành bằng chứng thử nghiệm.