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फिलिंग मशीन में बदलाव: आखिरी सही पैक से स्थिर उत्पादन तक

सहेजी गई रेसिपी चुन लेने से बदलाव पूरा नहीं होता। वास्तविक तरल, बोतल, ढक्कन और लेबल के अनुसार पार्ट्स, सफाई, सेटिंग और उत्पादन शुरू करने की मंजूरी तय करें। नई श्रृंखला का पहला सही पैक और स्थिर उत्पादन की वापसी अलग समय बिंदु हैं।

A से B का वास्तविक बदलाव तय करें

पुराने और नए उत्पाद के कोड व संस्करण, मशीन विन्यास और टीम लिखें। समान तरल के लिए बोतल बदलना उस नई सामग्री से अलग है जिसकी सफाई का फिर मूल्यांकन चाहिए। उलटी दिशा में पार्ट्स या चरण बदलें तो अलग रिकॉर्ड रखें। स्वीकृत उत्पाद या पैकिंग सीमा से बाहर संयोजन को तकनीकी समीक्षा चाहिए। मशीन तक पहुँच, ऊर्जा अलग करना और सफाई मशीन मैनुअल तथा साइट की स्वीकृत प्रक्रियाओं के अनुसार हों; यह पत्रक चलती मशीन के पार्ट्स तक पहुँच की अनुमति नहीं है।

हर स्टेशन के लिए बदलाव तालिका बनाएँ

स्टेशनक्या बदल सकता हैमंजूरी से पहले प्रमाण
बोतल की आवाजाहीगाइड, सपोर्ट, इंडेक्सिंग पार्ट्स, सेंसर और ट्रांसफरसही पार्ट्स और वास्तविक बोतल की स्थिर आवाजाही
उत्पाद का रास्ताहोस, सील, बचा तरल और सफाई मार्गसामग्री की अनुकूलता और साइट की सफाई मंजूरी
भराईनोजल की स्थिति, मात्रा का आधार, आपूर्ति और रेसिपी संस्करणवास्तविक उत्पाद और बोतल पर हर हेड के परिणाम
ढक्कन लगानाढक्कन आपूर्ति, गाइड, टूल और स्वीकृत सेटिंगसही ढक्कन और तय बंद होने की गुणवत्ता जाँच
लेबल और कोडडिजाइन, बैच डेटा, लेबल की स्थिति और निरीक्षण सेटिंगपूरा नया पैक जाँचा गया, पुराने सामान का हिसाब
लाइन कंट्रोलसंस्करण, स्टेशन स्थिति और इंटरफेस अनुमतिसभी स्टेशनों का सही विन्यास और रिजेक्ट संभालने का तरीका

रुकने से पहले अगली श्रृंखला तैयार करें

  1. कोड, संस्करण, ड्रॉइंग और अनुमत बदलाव मिलाएँ।
  2. पहचान वाले जाँचे पार्ट्स और सेटिंग शीट पहले तैयार करें।
  3. स्टेशन जिम्मेदार, शुरुआत मंजूर करने वाला और समस्या संपर्क तय करें।
  4. नया उत्पाद और पैकिंग रखें; पुराने ढक्कन, लेबल और अधबना माल अलग करें।
  5. इस उत्पाद जोड़े के लिए सफाई और अपेक्षित प्रमाण तय करें।
  6. जाँचे माप उपकरण और समय रिकॉर्ड तैयार करें।

पाँच जाँचों के बाद दोबारा शुरुआत मंजूर करें

  1. पुराने सामान का हिसाब करके आवश्यक सफाई मंजूरी लें।
  2. पार्ट्स, कनेक्शन और रेसिपी संस्करण स्वीकृत विन्यास से मिलाएँ।
  3. अधिकृत शुरुआत प्रक्रिया के अनुसार गार्ड, टूल और स्टेशन की तैयारी जाँचें।
  4. शुरुआती नमूने क्रम में रखें; हेडवार भराई, ढक्कन, लेबल, कोड और पैक देखें।
  5. निर्धारित व्यक्ति से मंजूरी लें और तय स्थिर उत्पादन अवधि में रिजेक्ट तथा रुकावट लिखें।

काम के मिनट जोड़ने के बजाय बीता समय मापें

एक घड़ी और एक तय आउटपुट बिंदु इस्तेमाल करें। पुराना आखिरी सही पैक, नया पहला सही पैक और तय स्थिर उत्पादन अवधि की शुरुआत दर्ज करें। परीक्षण से पहले अवलोकन की अवधि और स्वीकार्यता तय हों। काम साथ तभी हों जब स्वीकृत क्रम अनुमति दे। दो टीमों के काम के मिनटों का जोड़ मशीन रुकने का वास्तविक समय नहीं है; मानव श्रम और खोया उत्पादन समय अलग देखें।

योजना का उदाहरण: नया पहला सही पैक 35 मिनट बाद निकलता है और स्थिर उत्पादन 50 मिनट पर शुरू होता है। पहले सही पैक तक 35 मिनट, अतिरिक्त स्थिरता के लिए 15 और कुल 50 मिनट लगे। यह मशीन की गारंटी नहीं। शिफ्ट गणना में इन्हीं 15 मिनट को फिर से न घटाएँ।

पहले सही पैक तक: 35 मिनट

अतिरिक्त स्थिरता: 15 मिनट

कुल बीता समय: 50 मिनट

सेटिंग बदलने से पहले लक्षण जाँचें

लक्षणपहले क्या दर्ज करेंअगला निर्णय
रेसिपी चुनने के बाद गलत मात्राउत्पाद, हेड, संस्करण, तापमान और आपूर्तिमंजूरी रोकें, स्वीकृत सेटिंग देखें और तय नमूना जाँच दोहराएँ
बोतल बदलने पर जामआकार, लगे पार्ट्स और सही ट्रांसफर बिंदुस्वीकृत प्रक्रिया से रोककर प्रारूप और आवाजाही जाँचें
रुकने के बाद टपकना या झागअवधि, नमूना क्रम, नोजल और उत्पाद की हालतउत्पाद के लिए शुरुआत परीक्षण तय करें, मनमानी पैक संख्या न फेंकें
मात्रा सही पर पैक गलतढक्कन, डिजाइन, प्रिंट डेटा और निरीक्षण रेसिपीप्रभावित पैक अलग करें और मंजूरी से पहले पूरा पैक देखें

कोटेशन में बदलाव का परीक्षण शामिल करें

तय कठिन बदलाव का प्रदर्शन वास्तविक उत्पाद और पैकिंग के साथ माँगें। टीम, दिए जाने वाले पार्ट्स, सफाई सीमा, समय बिंदु और स्वीकार्यता अवधि लिखें। धीमे दोहराव भी रखें। जल्दी नोजल सेट करने का वीडियो पूरी लाइन के बदलाव का प्रमाण नहीं है।

  1. प्रक्रिया अलग हो तो दोनों दिशाओं का परीक्षण करें।
  2. पार्ट्स, भंडारण, ड्रॉइंग और प्रशिक्षण कोटेशन में लिखें।
  3. समय, अलग परिणाम, रिजेक्ट, विचलन और जिम्मेदार रखें।
  4. FAT योजना से परीक्षण जोड़ें और साइट स्थापना से प्रभावित जाँच दोहराएँ।

बदलाव रिकॉर्ड डाउनलोड करें

संपादन योग्य CSV योजना और प्रमाण का रिकॉर्ड है, मान्य संचालन प्रक्रिया का विकल्प नहीं। पुराना व नया उत्पाद, संस्करण, प्रमाण, जिम्मेदार और स्थिति लिखें। लागू न होने वाले बिंदु साफ चिह्नित करें।

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