Allot Tech
เปลี่ยนรูปแบบเครื่องบรรจุ: จากชิ้นสุดท้ายที่ผ่านถึงการเริ่มผลิตอย่างคงที่
เลือกสูตรที่บันทึกไว้ไม่ได้แปลว่าเปลี่ยนงานเสร็จแล้ว ของเหลว ขวด ฝา และฉลากจริงเป็นตัวกำหนดชิ้นส่วน การล้าง การตั้งค่า และการอนุมัติเริ่มใหม่ ต้องบันทึกชิ้นใหม่แรกที่ผ่านแยกจากเวลาที่กลับมาผลิตได้คงที่
ระบุการเปลี่ยนจาก A ไป B ให้ชัด
บันทึกรหัสและรุ่นเอกสารของผลิตภัณฑ์เดิมกับใหม่ การจัดเครื่อง และทีมงาน เปลี่ยนขวดแต่ใช้ของเหลวเดิมต่างจากเปลี่ยนสูตรที่ต้องทบทวนการล้าง หากย้อน B ไป A แล้วชิ้นส่วนหรือขั้นตอนต่างกันให้บันทึกแยก ชุดผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์นอกขอบเขตที่อนุมัติต้องประเมินทางวิศวกรรม การเข้าถึงเครื่อง แยกพลังงาน และล้างต้องตามคู่มือและขั้นตอนของโรงงานที่อนุมัติ เอกสารนี้ไม่อนุญาตให้เข้าถึงชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนที่
ทำตารางเปลี่ยนแปลงรายสถานี
| สถานี | สิ่งที่อาจเปลี่ยน | หลักฐานก่อนอนุมัติ |
|---|---|---|
| ลำเลียงขวด | รางนำ ตัวรองรับ ชิ้นส่วนแบ่งจังหวะ เซนเซอร์ และจุดส่งต่อ | ชิ้นส่วนตรงรูปแบบและขวดจริงเคลื่อนที่คงที่ |
| ทางผลิตภัณฑ์ | สายยาง ซีล ของตกค้าง และวิธีล้าง | วัสดุเข้ากันได้และโรงงานอนุมัติผลการล้าง |
| บรรจุ | ตำแหน่งหัวจ่าย เกณฑ์ปริมาณ การป้อน และรุ่นสูตร | ผลรายหัวด้วยผลิตภัณฑ์และขวดที่จะใช้ |
| ปิดฝา | การป้อนฝา รางนำ เครื่องมือ และค่าที่อนุมัติ | ฝาเข้ากันและผ่านการตรวจที่ตกลงไว้ |
| ฉลากและรหัส | แบบฉลาก ข้อมูลรุ่นผลิต ตำแหน่ง และการตรวจ | ตรวจบรรจุภัณฑ์ครบชุดและนับวัสดุเดิม |
| ควบคุมสายการผลิต | รุ่นสูตร สถานะ และเงื่อนไขเชื่อมต่อสถานี | รูปแบบสอดคล้องกันและกำหนดการคัดทิ้งชัดเจน |
เตรียมงานถัดไปก่อนหยุด
- ยืนยันรหัส รุ่นเอกสาร แบบ และการเปลี่ยนที่อนุญาต
- เตรียมชิ้นส่วนที่มีรหัสและตรวจแล้วพร้อมใบตั้งค่า
- กำหนดผู้รับผิดชอบสถานี ผู้อนุมัติ และผู้รับแจ้งปัญหา
- เตรียมผลิตภัณฑ์กับวัสดุใหม่ แยกฝา ฉลาก และงานระหว่างผลิตเดิม
- ยืนยันวิธีล้างและหลักฐานสำหรับผลิตภัณฑ์คู่นี้
- เตรียมเครื่องมือวัดที่ตรวจแล้วและใบจับเวลา
อนุมัติเริ่มใหม่ด้วยการตรวจห้าข้อ
- นับวัสดุเดิมและยืนยันการอนุมัติผลการล้างที่ต้องใช้
- เทียบชิ้นส่วน จุดต่อ และรุ่นสูตรกับการจัดเครื่องที่อนุมัติ
- ตรวจอุปกรณ์ป้องกัน เครื่องมือ และความพร้อมตามขั้นตอนเริ่มใหม่ที่อนุญาต
- เก็บตัวอย่างเริ่มต้นตามลำดับ ตรวจรายหัว ฝา ฉลาก รหัส และหีบห่อ
- ให้ผู้ที่กำหนดอนุมัติและตรวจช่วงการผลิตคงที่ พร้อมบันทึกของเสียและการหยุด
วัดเวลาที่ผ่านไป ไม่บวกเวลาของทุกงาน
ใช้นาฬิกาเดียวและจุดออกผลิตภัณฑ์เดียว บันทึกชิ้นเดิมสุดท้ายที่ผ่าน ชิ้นใหม่แรกที่ผ่าน และจุดเริ่มช่วงผลิตคงที่ตามที่ตกลง กำหนดระยะสังเกตและเกณฑ์ก่อนทดสอบ งานซ้อนกันได้เฉพาะเมื่อขั้นตอนที่อนุมัติยอมให้ทำ การบวกนาทีทำงานของสองทีมไม่ใช่เวลาหยุดจริง ต้องแยกภาระคนจากเวลาผลิตที่เสียไป
ตัวอย่างเพื่อวางแผน: ชิ้นใหม่แรกที่ผ่านออกนาที 35 และเริ่มผลิตคงที่นาที 50 จึงใช้ 35 นาทีถึงชิ้นแรก อีก 15 นาทีเพื่อคงที่ รวม 50 นาที ไม่ใช่การรับประกันเครื่อง อย่าหัก 15 นาทีช่วงเดียวกันซ้ำในการคำนวณกะ
ดูอาการก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าเพิ่ม
| อาการ | ข้อมูลที่บันทึกก่อน | การตัดสินใจถัดไป |
|---|---|---|
| ปริมาณผิดหลังเลือกสูตร | ผลิตภัณฑ์ หัวจ่าย รุ่นสูตร อุณหภูมิ และการป้อน | ระงับอนุมัติ ตรวจค่าที่อนุมัติ และทดสอบตัวอย่างตามแผนอีกครั้ง |
| ขวดติดหลังเปลี่ยนรูปแบบ | ขนาด ชิ้นส่วนที่ติดตั้ง และจุดส่งต่อที่มีปัญหา | หยุดตามขั้นตอนแล้วทบทวนความเข้ากันและการลำเลียง |
| หยดหรือฟองหลังหยุด | ระยะหยุด ลำดับตัวอย่าง หัวจ่าย และสภาพผลิตภัณฑ์ | ตกลงทดสอบเริ่มใหม่เฉพาะผลิตภัณฑ์ ไม่กำหนดจำนวนทิ้งตามใจ |
| ปริมาณถูกแต่แพ็กผิด | ฝา แบบฉลาก ข้อมูลพิมพ์ และสูตรตรวจ | แยกชิ้นที่ได้รับผลและตรวจแพ็กครบชุดก่อนอนุมัติ |
ใส่การทดสอบเปลี่ยนงานในใบเสนอราคา
ขอให้ผู้ขายสาธิตการเปลี่ยนที่ยากและระบุชัดด้วยผลิตภัณฑ์กับแพ็กที่ตั้งใจใช้ บันทึกทีม ชิ้นส่วนที่ส่งให้ ขอบเขตล้าง จุดจับเวลา และช่วงยอมรับ เก็บรอบที่ช้าด้วย วิดีโอปรับหัวเร็วไม่ใช่หลักฐานเปลี่ยนทั้งสายการผลิต
- ทดสอบทั้งสองทิศทางหากขั้นตอนต่างกัน
- ระบุชิ้นส่วน การเก็บ แบบ และการฝึกในใบเสนอราคา
- เก็บเวลา ผลรายชิ้น ของเสีย ความคลาดเคลื่อน และผู้รับผิดชอบ
- เชื่อมกับแผน FAT และทดสอบสิ่งที่ขึ้นกับการติดตั้งอีกครั้งที่โรงงาน
ดาวน์โหลดบันทึกเปลี่ยนงาน
CSV ที่แก้ไขได้เป็นบันทึกแผนและหลักฐาน ไม่ใช่ขั้นตอนปฏิบัติที่ผ่านการตรวจรับรอง กรอกผลิตภัณฑ์เดิม ใหม่ รุ่นเอกสาร หลักฐาน ผู้รับผิดชอบ และสถานะ ระบุรายการไม่เกี่ยวข้องให้ชัด