Allot Tech · FAT / SAT
FAT de remplisseuse : retracer les preuves avant expédition
Une démonstration à l’eau montre le fonctionnement mécanique, sans prouver le remplissage de votre huile, détergent ou sauce. Le FAT, essai de réception en usine, compare la machine livrée au besoin convenu. Les conditions et données mesurées doivent permettre de vérifier la décision après l’essai.
Définir le périmètre avant le rendez-vous
Relevez numéro de machine, têtes installées, recette, accessoires et indice des plans. Précisez les équipements d’alimentation, convoyage et bouchage raccordés, simulés ou absents. Un essai de remplisseuse seule ne démontre pas le rendement de toute la ligne. Durée, échantillonnage, limites et signataires habilités sont convenus avant la mise en marche.
Préparer produit et emballages représentatifs
Pour chaque référence, indiquez lot du produit, température, dose, version du flacon et du bouchon, et quantité. Incluez produit moussant, col étroit et dosage difficile. Confirmez réception, sécurité, stockage et traitement du reliquat avant l’envoi. Si un liquide de substitution est prévu, notez ce qu’il démontre et les essais qui restent ouverts pour le produit réel.
Rendre les critères de réception mesurables
| Point à contrôler | Preuves à conserver | Base de décision |
|---|---|---|
| Quantité remplie | Valeurs individuelles par tête, tare, instrument et température | Comparer résultats et dispersion aux limites convenues, pas seulement la moyenne |
| Débit conforme | Temps complet, flacons conformes, rejets et arrêts | Fixer produit, format, personnel et équipements raccordés |
| Mousse et coupure | Temps de retombée, débordement, gouttes et col souillé | Définir des limites observables avec le produit réel |
| Bouchage, si fourni | Bouchon, réglages et contrôles de fermeture convenus | Un bouchage non raccordé reste à vérifier séparément |
| Changement et nettoyage | Pièces, outils, effectif et temps jusqu’au premier flacon conforme | Suivre la procédure ; l’accessibilité ne valide pas l’efficacité du nettoyage |
| Sécurité et défauts | Alarmes et interverrouillages contrôlés par personnel qualifié | Appliquer la procédure autorisée, sans neutraliser les protections |
Vérifier aussi les changements de régime
- Démarrage : conserver les premiers dosages, même non conformes.
- Marche continue : terminer l’essai prévu et noter chaque arrêt.
- Niveau bas : répéter dans la plage d’alimentation autorisée.
- Redémarrage : utiliser la recette normale et mesurer les premiers flacons.
- Changement de format : chronométrer jusqu’au premier flacon conforme de la référence convenue.
Calculer le débit de flacons conformes
Exemple de calcul, sans engagement de performance : 2 850 flacons conformes sur les 30 minutes complètes donnent 95 flacons bons/minute. Avec 150 rejets supplémentaires, un compteur à 3 000 ne prouve pas 100 flacons bons/minute. Conservez les horaires et motifs de rejet. Les arrêts exclus par l’accord doivent apparaître séparément pour permettre de refaire le calcul.
Documenter une réception à distance
Gardez une vue continue de l’équipement identifié et, si nécessaire, une vue des lectures de mesure. Reliez référence, réglages, heure et numéro d’échantillon aux données brutes. Archivez les fichiers non coupés et les interruptions de liaison. La vidéo ne remplace ni les mesures ni la vérification des éléments hors champ ou hors périmètre.
Traiter les écarts avant l’expédition
Attribuez à chaque écart un numéro, une exigence, un résultat, un responsable, un délai et une méthode de nouvel essai. Distinguez les écarts bloquant l’expédition des points ouverts expressément acceptés. Conservez essais échoués et répétés ; les personnes habilitées consignent la décision d’expédition. Une courte séquence réussie ne supprime pas un écart antérieur.
Préparer la réception sur site
La réception sur site (SAT) vérifie l’installation avec les utilités, l’alimentation, les convoyeurs et les opérateurs réels. Reportez-y l’intégration et le débit prolongé non démontrés au FAT. La réception de l’équipement ne valide pas la durée de conservation, l’hygiène du procédé ou les exigences du pays de destination ; ces points nécessitent leur propre examen.
FAT réussi, remplissage instable sur site : comparer les conditions
Un résultat conforme en usine concerne la configuration et les conditions consignées pendant cet essai. Si le dosage dérive après installation, conservez la recette et les relevés du FAT avant de modifier les réglages. Dressez la liste de ce qui a été testé, de ce qui est installé, des différences et des exigences potentiellement touchées. Un écart appelle une investigation ; il ne désigne pas, à lui seul, le responsable.
Avant tout essai en fonctionnement, l'équipe d'installation qualifiée doit vérifier la préparation selon la procédure du fabricant. Ne lancez pas d'essai de production si un contrôle indispensable d'installation ou de sécurité reste ouvert. Le tableau sert à obtenir des observations comparables, plutôt qu'à masquer un défaut d'alimentation ou d'intégration par des corrections répétées du dosage.
| Condition modifiée | Éléments à comparer | Question à résoudre sur site |
|---|---|---|
| Alimentation produit | Niveau de cuve, parcours des flexibles, pompe, lot et température | L'écart apparaît-il avec une variation de niveau ou après une interruption d'alimentation ? |
| Utilités en charge | Raccordements prévus et conditions mesurées pendant le fonctionnement | Le symptôme coïncide-t-il avec le démarrage d'un autre équipement ? Une mesure à l'arrêt peut le manquer. |
| Remontage et recette | Numéro de série, pièces montées, indice du plan et paramètres sauvegardés | La configuration installée correspond-elle à celle des résultats FAT acceptés ? |
| Interfaces de ligne | Transfert des contenants, signaux prêt/attente, rejets et historique des arrêts | Le défaut existe-t-il sur la remplisseuse seule ou seulement avec les équipements raccordés ? |
Transformer les réserves du FAT en essais de réception sur site
Associez une tâche SAT à chaque exigence FAT non soldée. Notez son identifiant, la référence de preuve d'origine, les conditions locales, la méthode, la limite convenue, le responsable et le vérificateur. Si un préalable manque, indiquez en attente avec le motif ; une case vide ne signifie pas conforme.
- Définissez un essai de référence : produit et emballages réels, indice de recette, instrument et ordre de prélèvement identifiés pour comparer les deux lieux.
- Faites isoler la différence suspectée par l'équipe technique dans la plage de fonctionnement autorisée. Contrôlez un seul changement à la fois et conservez l'échec ainsi que le nouvel essai.
- Après correction, reprenez les fonctions liées qui peuvent être affectées : redémarrage, transfert et débit de produits conformes selon le périmètre convenu. Un essai de la seule remplisseuse ne solde pas une exigence de ligne complète.
- Rattachez les données brutes du site au même numéro d'écart. Consignez le vérificateur, les points soldés et les essais restant à faire ; gardez les sauvegardes et les instructions de la version acceptée.
Si la bouteille ou le bouchon livré a changé d'indice depuis l'échantillon FAT, enregistrez cette différence avant de reprendre l'ancien résultat. Convenez des contrôles d'emballage supplémentaires et de leurs preuves ; un bref fonctionnement d'un format ne valide pas tous les SKU.
Les réglages de mise en service, la réception contractuelle de l'équipement et l'autorisation de libérer un produit commercial sont des décisions distinctes. Ce guide ne fixe ni durée, ni valeur d'utilité, ni effectif d'échantillon, ni déclencheur de paiement universel. Ils relèvent des exigences du projet et de l'accord documenté des parties habilitées.
Relier chaque décision à sa preuve d'origine
Suivez le résultat depuis l'échantillon et la tête de remplissage jusqu'à l'écart, au nouvel essai et à la décision d'expédition. Un montage vidéo ou une moyenne globale ne suffit pas à établir cette chaîne.
Identifier chaque relevé individuel
Attribuez des numéros d'échantillon et relevez format, tête, phase, unités, valeur, méthode de tare, instrument et conditions pertinentes du liquide. Distinguez démarrage, régime établi et redémarrage selon le plan convenu. Ne regroupez pas les têtes et ne retirez pas de valeurs gênantes sans motif documenté et vérificateur.
Définir l'impact d'une modification avant de retester
Après changement de pièce, réglage ou logiciel, consignez anciennes et nouvelles versions et exigences ou formats concernés. Le responsable technique désigné approuve le périmètre de reprise et les fonctions liées à vérifier. Gardez échecs et nouveaux résultats. Ce guide ne prescrit ni échantillonnage universel, ni précision type, ni réussite automatique.
Quatre liens dans le registre des preuves
- Produit de substitution
- Identifiez liquide prévu et substitut, ainsi que les propriétés non représentées. Laissez ouverts les essais produit non démontrés plutôt que de les déclarer réussis.
- Témoin à distance
- Reliez machine identifiée, étiquette d'échantillon, vue de l'instrument et fichier brut. Les demandes d'observation restent dans le plan approuvé ; une valeur illisible n'est pas vérifiée.
- Correction et nouvel essai
- Associez numéro d'écart, intervention, indice, responsable et nouveaux fichiers d'essai. Un résultat conforme ultérieur ne supprime pas le premier.
- Libération et emballage
- Rapprochez numéro de série accepté, configuration et pièces de format des documents d'expédition. Consignez autorité et réserves admises ; une liste de colisage n'est pas un certificat de performance.
Questions sur les relevés et reprises du FAT
Une bonne moyenne peut-elle masquer une tête défaillante ?
Oui. Comparez chaque relevé par tête et phase aux limites convenues, pas uniquement la moyenne générale. Conservez ordre des échantillons, instrument et méthode pour localiser un écart sans inventer ni écarter des valeurs.
Faut-il refaire tout le FAT après une réparation ?
Pas systématiquement. Les responsables techniques évaluent exigences, formats et fonctions que la réparation peut affecter, puis approuvent la couverture des nouveaux essais. Distinguez vérifié et ouvert ; un flacon conforme ne prouve pas toutes les fonctions concernées.
Une vidéo de FAT à distance suffit-elle pour expédier ?
La procédure d'acceptation convenue détermine la libération. Associez vidéo, mesures brutes identifiables, configuration et preuves de levée des écarts. Si un fichier ou une mesure manque, notez la limite et convenez de preuves complémentaires au lieu de présumer la conformité.
Télécharger une fiche de travail
Renseignez limites, plan d’échantillonnage, résultats, preuves et vérificateur. Une case vide reste en attente. Cette fiche d’achat n’est ni une certification ni un plan réglementaire de prélèvement.
Questions à régler avec le fournisseur
Peut-on faire le FAT à l’eau ?
L’eau peut servir à des contrôles mécaniques convenus. Elle ne démontre pas viscosité, mousse, particules, coupure ou nettoyabilité d’un autre liquide. Documentez la substitution et reportez les points non prouvés à un essai avec le produit réel.
Faut-il tester tous les flacons ?
La couverture dépend du risque et de l’accord : doses extrêmes, géométries difficiles et différences importantes entre produits. Listez les références exclues et leur vérification ultérieure. La réussite d’un format ne vaut pas réception de tous les formats.