Allot Tech · FAT / SAT
FAT de envasadora: rastrear evidências antes do embarque
Uma demonstração com água mostra o movimento, mas não comprova o envase do seu detergente, óleo ou molho. O teste de aceitação em fábrica (FAT) deve comparar o equipamento a entregar com requisitos mensuráveis. Condições e dados preservados permitem revisar a decisão de aceite.
Definir o escopo antes da visita
Registre número de série, bicos instalados, receita, acessórios e revisão dos desenhos. Liste alimentação, transportadores e fechamento conectados, simulados ou ausentes. Um ensaio da envasadora isolada não comprova toda a linha. Combine duração, amostragem, limites e responsáveis pela aprovação antes de ligar o equipamento.
Preparar produto e embalagem representativos
Por SKU, informe lote, temperatura real, dose, versão do frasco e tampa, e quantidade. Inclua produto espumante, gargalo estreito e doses difíceis. Confirme recebimento, segurança, armazenamento e tratamento do restante antes do envio. Se usar líquido substituto, descreva por escrito o que ele comprova e mantenha em aberto os requisitos do produto real não testados.
Transformar requisitos em critérios mensuráveis
| Verificação | Evidência a guardar | Decisão de aceite |
|---|---|---|
| Quantidade envasada | Valores individuais por bico, tara, instrumento e temperatura | Comparar cada valor e dispersão com limites combinados, não apenas a média |
| Produção aprovada | Tempo completo, frascos aprovados, rejeitos e paradas | Fixar produto, embalagem, pessoal e equipamentos conectados |
| Espuma e corte | Tempo de assentamento, transbordamento, gotas e gargalo sujo | Definir limites observáveis com o líquido real |
| Fechamento, se incluído | Tampa, ajustes e verificações de fechamento acordadas | Fechadora não conectada continua pendente |
| Troca e limpeza | Peças, ferramentas, pessoas e tempo até o primeiro frasco aprovado | Seguir a rotina; acesso visual não valida a eficácia da limpeza |
| Segurança e falhas | Alarmes e intertravamentos testados por pessoal qualificado | Aplicar procedimento aprovado sem anular proteções |
Testar mudanças de operação
- Partida: guardar as primeiras doses, mesmo reprovadas.
- Operação contínua: cumprir o tempo previsto e registrar cada parada.
- Nível baixo: repetir dentro da faixa de alimentação autorizada.
- Reinício: usar a receita normal e medir os primeiros frascos.
- Troca: mudar para o segundo formato combinado e cronometrar até a primeira unidade aprovada.
Calcular produção aprovada pelo tempo completo
Exemplo de cálculo, não promessa de desempenho: 2.850 frascos aprovados nos 30 minutos completos equivalem a 95 bons/minuto. Com mais 150 rejeitados, o contador em 3.000 não demonstra 100 bons/minuto. Guarde horários e causas dos rejeitos. Se o acordo excluir alguma parada, apresente-a separadamente para permitir a reprodução da conta.
Registrar evidências no FAT remoto
Mantenha visão contínua do equipamento identificado e outra da leitura do instrumento quando necessário. Vincule SKU, ajustes, horário e número da amostra ao dado bruto. Guarde arquivos sem cortes e interrupções da transmissão. Vídeo não substitui medição nem comprova componentes fora da câmera ou do escopo.
Corrigir desvios e repetir testes
Cada desvio precisa de ID, requisito, resultado, responsável, prazo e método de repetição. Separe falhas que impedem embarque e pendências expressamente aceitas pelas pessoas autorizadas. Guarde teste reprovado e repetido; registre a decisão de liberação. Uma curta operação bem-sucedida não apaga o desvio anterior.
Levar pendências ao teste no local
O teste de aceitação no local (SAT) verifica a instalação com utilidades, alimentação, transportadores e operadores reais. Inclua integração e produção sustentada não demonstradas no FAT. Aceitar equipamento não valida vida útil, higiene do processo ou exigências do destino; esses itens requerem avaliação própria.
Aprovou no FAT, mas o envase oscila na fábrica: compare as condições
A aprovação na fábrica corresponde à configuração e às condições registradas naquele ensaio. Se a dose variar após a instalação, preserve a receita e as leituras do FAT antes de alterar ajustes. Liste o que foi testado, o que está instalado, o que mudou e qual requisito pode ser afetado. Um resultado diferente exige investigação; não determina, por si só, a parte responsável.
Antes do teste operacional, a equipe de instalação qualificada deve confirmar a prontidão conforme o procedimento do fabricante. Não inicie testes de produção enquanto houver verificações obrigatórias de instalação ou segurança pendentes. Use a matriz para obter evidências comparáveis, em vez de esconder problemas de alimentação ou integração com ajustes sucessivos da dose.
| Condição alterada | Evidências a comparar | Pergunta para o teste no local |
|---|---|---|
| Alimentação do produto | Nível do tanque, trajeto das mangueiras, bomba, lote e temperatura | A variação surge com a mudança de nível ou após interrupção do abastecimento? |
| Utilidades sob carga | Conexões especificadas e condições medidas durante a operação | O sintoma coincide com a partida de outro equipamento? A leitura em repouso pode não mostrar isso. |
| Remontagem e receita | Número de série, peças instaladas, revisão do desenho e ajustes salvos | A configuração instalada é a mesma que gerou os resultados FAT aceitos? |
| Interfaces da linha | Transferência de embalagens, sinais de pronto/espera, rejeitos e paradas | Ocorre na envasadora isolada ou apenas com os equipamentos conectados? |
Transforme as pendências do FAT em um plano de reteste no local
Atribua uma tarefa SAT a cada requisito FAT em aberto. Registre identificação, referência da evidência original, condição local, método, limite acordado, responsável e revisor. Se faltar um pré-requisito, marque pendente com o motivo; uma célula vazia não significa aprovação.
- Defina um ensaio de referência com produto e embalagens reais, revisão da receita, instrumento e sequência de amostragem identificados, permitindo comparar fábrica e local de instalação.
- Peça à equipe técnica que isole a mudança suspeita dentro da faixa operacional aprovada. Controle uma variável por vez e mantenha tanto o resultado reprovado quanto o reteste.
- Após a correção, repita as funções interligadas afetadas. Inclua reinício, transferência e produção conforme quando pertinentes; um ensaio isolado da envasadora não encerra um requisito da linha inteira.
- Vincule os dados brutos locais ao mesmo número de desvio. Registre quem revisou, o que foi encerrado e o que requer novo ensaio. Guarde o backup dos parâmetros e as instruções da revisão aceita.
Se a revisão da garrafa ou tampa entregue diferir da amostra FAT, registre a diferença antes de reaproveitar o resultado. Acorde verificações adicionais da embalagem e as respectivas evidências; uma operação breve com um formato não aprova todos os SKU.
Ajustes de comissionamento, aceitação contratual do equipamento e liberação de produto comercial são decisões distintas. Este guia não estabelece duração, valores de utilidades, quantidade de amostras ou gatilhos de pagamento universais. Isso depende dos requisitos do projeto e do acordo documentado entre as partes autorizadas.
Ligue cada decisão ao registro original
O resultado precisa ser rastreável da amostra e do bico à divergência, ao reteste e à liberação. Um vídeo editado ou uma média geral não estabelece sozinho essa cadeia.
Identifique cada leitura individual
Numere amostras e registre formato, bico, fase, unidades, valor individual, método de tara, instrumento e condições relevantes do produto. Separe partida, regime e reinício conforme o plano combinado. Não agrupe bicos nem remova valores inconvenientes sem motivo documentado e revisor.
Defina o impacto da alteração antes do reteste
Após mudar peça, ajuste ou software, registre versões anteriores e novas e os requisitos e formatos afetados. O responsável técnico indicado aprova a cobertura e as funções relacionadas necessárias. Preserve resultados reprovados e repetidos. Este guia não estabelece amostragem universal, limite de precisão ou aprovação automática.
Quatro vínculos no registro de evidências
- Material substituto
- Identifique líquido previsto e substituto e as propriedades não representadas. Mantenha abertos os testes de produto sem comprovação, em vez de aprová-los.
- Testemunho remoto
- Relacione máquina, etiqueta da amostra, imagem do instrumento e arquivo bruto. Combine observações no plano aprovado; uma leitura ilegível continua não verificada.
- Correção e reteste
- Ligue a divergência à correção, revisão, responsável e novos arquivos. Um resultado posterior aprovado não apaga a primeira leitura.
- Liberação e embalagem
- Confira número de série aceito, configuração e peças de formato com os registros de expedição. Registre autoridade e pendências acordadas; lista de volumes não é certificado de desempenho.
Perguntas sobre registros e repetição do FAT
Uma média boa pode esconder um bico com problema?
Sim. Compare leituras individuais por bico e fase com os limites combinados, não apenas a média geral. Guarde sequência das amostras, instrumento e método para identificar falha localizada sem inventar ou descartar valores sem justificativa.
É preciso repetir todo o FAT depois de um reparo?
Não necessariamente. As partes técnicas responsáveis avaliam requisitos, formatos e funções que o reparo pode afetar e aprovam a cobertura. Registre o que foi repetido e o que segue aberto; uma garrafa correta não comprova todas as funções envolvidas.
Um vídeo de FAT remoto basta para liberar a máquina?
A liberação depende do processo de aceitação acordado. Use vídeo com medições brutas identificáveis, configuração e encerramento de divergências. Quando faltar arquivo ou leitura verificável, registre a limitação e combine novas evidências, sem presumir aprovação.
Baixar uma ficha editável
Preencha limites, plano de amostragem, resultados, evidências e revisor. Campo vazio significa pendente, não aprovado. Esta ficha auxilia a compra e não é certificado nem plano legal de amostragem.
Perguntas antes de aceitar a máquina
O FAT pode ser feito com água?
Pode apoiar verificações mecânicas combinadas. Não comprova viscosidade, espuma, partículas, corte e limpeza de outro líquido. Documente a substituição e leve as verificações não comprovadas ao teste com produto real.
É preciso testar todo tamanho de frasco?
Combine a cobertura conforme risco e contrato, incluindo doses extremas, geometrias difíceis e diferenças críticas do produto. Registre SKUs excluídos e a futura verificação. Aprovar um formato não aprova todos.