Allot Tech · FAT / SAT
灌装机FAT：出货前把验收证据核对清楚
清水试机视频能展示动作，却不能证明你的洗涤剂、食用油或酱料能稳定生产。出厂验收（FAT）应将实际交付设备与已约定的技术要求逐项核对，并留下足以复查的原始记录。先确定测试条件和通过标准，再安排验收行程。
先写清验收范围，避免把单机当成整线
记录设备编号、灌装头配置、配方版本、附件清单及图纸版本。注明哪些输送、供料和封口设备已经连接，哪些使用模拟信号或未安装。单机完成一次灌装，不等于整线达到合格产能。开机前约定试验时长、取样办法、允许范围和签字权限，不能测完后再修改通过条件。
准备能代表实际生产的物料和包材
按测试规格列出物料批次、实际温度、目标灌装量、瓶盖图纸版本和样品数量。优先覆盖容易起泡的物料、窄口容器及困难剂量，不能只选最容易运行的一组。寄样前与接收方确认数量、安全信息、储存条件和余料处理。若用替代液体，书面注明能验证的项目与不能验证的项目；未经实料验证的要求继续保持待确认。
把“精度高、速度快”改成可测量项目
| 验收项目 | 保留什么证据 | 怎样判定 |
|---|---|---|
| 灌装量 | 逐头逐瓶测量值、皮重方法、量具与物料温度 | 按约定范围核对每个结果和波动，不能只看平均值 |
| 合格产出 | 完整计时、合格瓶、废品及每次停机 | 固定产品、瓶型、人员和已连接设备条件 |
| 泡沫与断料 | 消泡时间、溢料、滴漏和瓶口污染 | 用实际物料约定可观察的限制 |
| 封口（若含在供货中） | 盖型、旋盖设置及约定的封口检查结果 | 单机灌装试验不能代替未连接的封口验收 |
| 换型与清洗操作 | 零件、工具、人数及下一规格首个合格瓶的时间 | 按实际操作计时；看得到内腔不等于清洗已经验证 |
| 安全与故障 | 合格人员按批准程序检查报警和联锁的记录 | 遵守设备程序，不能拆护罩或绕过保护来展示速度 |
五种工况都要留记录
- 启动：保留最初几瓶，不能从报告中删除不稳定剂量。
- 稳定运行：完成约定的连续测试，逐次记下停机原因。
- 低液位：在批准的供料范围内重复试验。
- 停机重启：沿用正常生产配方，再核对首批瓶子。
- 换型：切换约定规格，记录直到首个合格瓶的全过程。
产能按合格瓶数和完整时间计算
仅作计算示例，不是设备性能承诺：完整30分钟测试得到2,850个合格瓶，合格产出为95瓶/分钟。若另有150个废品，计数器显示3,000并不代表100个合格瓶/分钟。保留开始、结束时间及废品原因。技术协议允许扣除的停机应另列，不能让买家无法还原计算口径。
远程验收怎样保留可信证据
让镜头持续覆盖有编号的设备，称量时增加能看清量具读数的视角。记录规格、设置和时间，把样品编号与原始读数对应。保留原始数据及视频中断清单。视频不能代替逐瓶测量，也不能证明镜头外或未接入设备的性能。
不合格项怎样整改和复验
每个不合格项都写编号、对应要求、实际结果、责任人、整改日期和复验方法。区分阻止发货的项目与双方明确同意延期关闭的项目，失败记录和复验记录都要保存。由约定的授权人员记录发货决定，一段成功重拍的视频不能抹去之前的问题。
哪些项目必须带到现场SAT
现场验收（SAT）应结合实际水电气、供料、输送和操作人员验证安装后的结果。将FAT未能完成的整线联动、持续产出等项目带入现场计划。设备验收不能代替产品保质期、卫生过程或目的地适用要求的验证，这些需要另行确认。
出厂试机合格，现场灌装仍不稳定：先核对条件差异
FAT合格记录只对应当时试验的设备配置和工况。设备到厂后出现灌装量漂移，先保留出厂配方与原始读数，再列差异：出厂怎么测、现场装了什么、哪些条件改变、可能影响哪条要求。结果不同需要查因，不能仅凭这一点就认定由某一方负责。
运行试验开始前，由具备资格的安装人员按制造商程序确认安装与安全准备。必要检查尚未完成时，不应直接进入生产试验。下表用于组织可比较的证据，避免反复修改灌装设定，却把供料波动或整线接口问题掩盖掉。
| 变化条件 | 对照出厂与现场记录 | 现场试验要回答的问题 |
|---|---|---|
| 物料供给 | 料罐液位、软管路径、供料泵、物料批次与温度 | 偏差是否随液位变化，或在断料恢复后出现？ |
| 运行中的水电气条件 | 约定接口及设备实际运行时的测量值 | 问题是否与其他设备启动同时发生？只看静态读数可能漏掉变化。 |
| 复装与配方 | 设备序列号、已装零件、图纸版本及保存的设定 | 现场配置是否就是产生合格FAT结果的那一套？ |
| 整线接口 | 容器交接、就绪与等待信号、剔除记录及停机历史 | 单机运行也有问题，还是接入上下游后才出现？ |
把FAT遗留项变成能执行的SAT复验计划
每个未结FAT要求都应对应一项明确的SAT任务，写清要求编号、原始证据位置、现场条件、测试方法、约定限值、负责人及复核人。缺少前提条件时，标为待验证并注明原因，不能用空白结果代替通过。
- 建立对照试验：标明真实物料与包材、配方版本、测量仪器和取样顺序，使出厂与现场结果能够比较。
- 由技术人员在批准的工作范围内隔离疑似变化，一次控制一个变量，同时保留失败结果与复测结果。
- 整改后复验受影响的关联功能；可能涉及启停、容器交接与合格产出时，应按约定一并检查，不能用单机试验关闭整线要求。
- 把现场原始数据挂到同一整改编号，记下复核人、已关闭项目及仍需试验的事项，并保存验收版本对应的参数备份与操作资料。
例如，到货瓶子或盖子的版本与出厂样品不同，应先记录差异，再判断原有结果能否沿用。双方明确新增的包材检查及证据，不要因为短时间跑通一个规格，就把全部SKU标为合格。
现场调试调整、合同设备验收和商品生产放行是不同决定。本指南不规定通用试验时长、水电气参数、样本数量或付款触发条件，应由项目要求及获授权各方的书面约定确定。
让每个验收结论都能追溯到原始证据
从样品、灌装头、偏差、整改和复测一直核对到放行决定。剪辑视频或单一平均值，不能单独建立完整证据链。
逐个读数保留身份信息
给样品编号，记录产品、灌装头、运行阶段、单位、单次结果、去皮方法、仪器编号和相关物料状态。按约定方案分开保留启动、稳定运行和重启数据，不要把不同灌装头混成一个平均值；剔除数据必须有原因和审核记录。
先评估改动影响，再确定复测范围
零件、参数或软件改变后，记录前后版本及受影响要求、瓶型和相关功能。由指定技术负责人批准复测覆盖范围，同时保留失败和复测结果。本指南不提供通用抽样数量、精度限值或自动判定合格规则。
证据台账需要连上四个环节
- 替代物料
- 注明真实物料与替代液，以及替代液不能代表的性质。没有验证的产品要求继续列为未结项，不能直接填合格。
- 远程见证
- 把设备身份、样品标签、仪器画面和原始文件对应起来。在批准方案内提出观察要求；看不清的结果仍属于未验证。
- 整改与复测
- 偏差编号要关联整改内容、版本、责任人和新试验文件。后一次通过，不能抹掉前一次失败记录。
- 放行与装箱
- 核对验收设备序列号、配置和随附换型件与发运记录一致。记录放行人和约定未结项，装箱单不是性能合格证明。
关于FAT原始记录和复测的常见问题
平均灌装量合格，会不会掩盖某个灌装头的问题？
会。应按灌装头和运行阶段核对单次结果与约定限值，不只看整机平均数。保留样品顺序、仪器和方法记录，便于审核人员定位局部问题，不得编造或无依据删除读数。
机器整改后一定要把全部FAT重做吗？
不一定。由责任技术人员评估改动可能影响的要求、瓶型和关联功能，再批准复测范围。明确哪些已复测、哪些仍待验证；一瓶成功不能证明全部受影响功能都合格。
远程FAT视频能直接作为发货依据吗？
放行取决于约定验收流程。视频应与可识别的原始测量、配置资料和偏差关闭证据一起审核。文件缺失或读数无法核对时，应记录限制并补充约定证据，不能默认通过。
下载可编辑验收记录
填写自己的验收限值、取样计划、实际结果、证据和审核人。空白格代表待完成，不代表通过；此表是采购辅助记录，不是认证证书或法定抽样方案。
采购时常见的两个疑问
供应商只能用清水试机，能接受吗？
清水可以验证约定的机械动作，但不能证明其他液体的黏度、泡沫、颗粒、断料或清洗效果。记录替代条件，并将没有依据的项目保留到实料试验，不能把清水通过写成全部通过。
所有瓶型都必须在出厂时逐一测试吗？
按实际风险和合同约定测试覆盖，至少明确最小与最大剂量、难处理瓶型及关键物料差异。未测试的规格须记录后续验证办法，某一种瓶型通过不等于所有规格自动通过。