คู่มือวางแผนกำลังการผลิต

กำลังผลิตสายบรรจุและแผนกะสำหรับขวดหลายขนาด

เลือกสายบรรจุจากคำสั่งซื้อที่ต้องทำให้เสร็จ คำนวณเวลาแต่ละขนาดขวด เผื่อการล้างและเปลี่ยนรุ่น แล้วตรวจการจ่ายผลิตภัณฑ์ ปิดฝา และแพ็กด้วยฐานผลผลิตเดียวกัน

ปรับปรุงล่าสุด 2026-10-05

เริ่มจากความต้องการต่อวัน ไม่ใช่ความเร็วสูงสุดในแค็ตตาล็อก

ตัวอย่าง: ต้องการขวดที่ผ่านเกณฑ์ 12000 ขวดต่อวัน กะทำงานแปดชั่วโมงหัก 90 นาทีสำหรับล้าง เปลี่ยนรูปแบบ และงานที่วางแผนไว้ เหลือช่วงผลิต 6.5 ชั่วโมง หากสมมติปัจจัยผลผลิตคงเหลือในช่วงนี้เท่ากับ 80% ความเร็วอ้างอิงที่ต้องการเมื่อปัดขึ้นคือ 2308 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) หรือประมาณ 38.47 ขวดต่อนาที

12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH

นี่เป็นตัวอย่างวางแผน ไม่ใช่การรับประกันเครื่องหรือค่า OEE ที่วัดจริง ปัจจัย 80% รวมการสูญเสียที่เหลือจากการหยุด ความเร็ว และคุณภาพ อย่าหัก 90 นาทีเดิมซ้ำในปัจจัยนี้ เมื่อมีข้อมูลการเดินเครื่องที่เทียบเคียงได้ควรใช้แทนสมมติฐาน

คำนวณแต่ละผลิตภัณฑ์และขนาดขวดแยกกัน ระบุว่าเป้าหมายคือขวดที่บรรจุแล้วหรือแพ็กสำเร็จที่ผ่านเกณฑ์ ตรวจเครื่องบรรจุ ปิดฝา ติดฉลาก และบรรจุแพ็กด้วยฐานเวลาเดียวกัน หากแพ็กละหกขวด ให้หารอัตราขวดด้วยหกก่อนเทียบกำลังเครื่องแพ็ก

ขวดทุกขนาดผลิตจบในหนึ่งกะได้หรือไม่?

การทำความเร็วพิกัดได้กับขวดหนึ่งแบบไม่ได้รับรองว่าจะจบคำสั่งซื้อผสมทั้งวัน ระบุผลิตภัณฑ์ ภาชนะ จำนวนผ่านเกณฑ์ และอัตราผ่านเกณฑ์ต่อเนื่องของแต่ละรายการ จากนั้นเพิ่มงานที่ทำพร้อมการผลิตไม่ได้ เครื่องคำนวณแยกเวลาสองส่วนนี้

เครื่องคำนวณแผนกะหลายขนาด

กรอกได้สามกลุ่มคำสั่งซื้อ อัตราคือขวดผ่านเกณฑ์ต่อชั่วโมงในช่วงผลิต รวมผลของการหยุดสั้นและของเสียในช่วงนั้น แต่ไม่รวมงานตามแผนที่กรอกแยก หากไม่ใช้กลุ่มใดให้ตั้งจำนวนเป็นศูนย์

ตัวเลขตัวอย่าง ไม่ใช่สเปกเครื่อง: 10,000 ขวดที่ 3,000 ขวดผ่านเกณฑ์/ชั่วโมง 6,000 ขวดที่ 2,400 และ 3,000 ขวดที่ 1,800 ต้องผลิต 450 นาที เมื่อเพิ่มงานแยก 90 นาที รวมเป็นเก้าชั่วโมง มากกว่ากะแปดชั่วโมงหนึ่งชั่วโมง

ขวด 500 mL

ขวด 1 L

ขวด 1.5 L

เวลาที่ต้องใช้ = ผลรวมจำนวนแต่ละกลุ่มหารด้วยอัตราผ่านเกณฑ์ของกลุ่ม + ชั่วโมงงานแยก เป็นการประมาณตารางผลิต ไม่ใช่ OEE หรือการรับรองเครื่อง ห้ามใช้สัดส่วนผ่านเกณฑ์ซ้ำกับอัตราที่นับขวดผ่านเกณฑ์อยู่แล้ว

แผนใช้เวลาเกินกะ ค่าติดลบคือเวลาที่ยังขาด

เวลารวมที่ต้องใช้พร้อมงานตามแผน
9 ชั่วโมง
เวลาที่ใช้ผลิตได้
6.5 ชั่วโมง
เวลาคงเหลือ: บวกเป็นเวลาเผื่อ / ลบเป็นเวลาขาด
-60 นาที

ทำไมสาย 3,000 BPH ยังผลิตคำสั่งซื้อผสมไม่ครบวัน?

ความเร็วที่แจ้งอาจอ้างอิงขวดและผลิตภัณฑ์เพียงแบบเดียว ปริมาณบรรจุที่มากขึ้น เวลารอให้ฟองสงบ การจ่ายฝาช้า หรือรูปแบบแพ็กต่างกันทำให้อัตราของรายการอื่นเปลี่ยนไป หารคำสั่งซื้อแต่ละรายการด้วยอัตราผ่านเกณฑ์ของรายการนั้นแล้วรวมเวลา ตัวอย่างต้องใช้ 7.5 ชั่วโมงก่อนล้างและเปลี่ยนรุ่น การเฉลี่ยความเร็วจะซ่อนเวลาขาด

นับเวลาเปลี่ยนขวดและล้างอย่างไร?

วัดจากแพ็กผ่านเกณฑ์สุดท้ายของงานเดิมจนได้ผลผลิตผ่านเกณฑ์ที่คงที่ของงานถัดไป รวมรางนำ ชิ้นส่วนเปลี่ยนขนาด การตั้งฝาและฉลาก การนำผลิตภัณฑ์ออก และขั้นตอนล้างที่ยืนยันแล้วตามความจำเป็น งานขนานให้นับเวลาหยุดจริงของสาย ไม่ใช่บวกนาทีของพนักงานทุกคน งานที่แยกไว้ไม่ควรอยู่ในอัตราผ่านเกณฑ์ที่ใช้คำนวณซ้ำ

การจ่ายผลิตภัณฑ์และแพ็กจำกัดกำลังบรรจุอย่างไร?

ปรับทุกจุดเชื่อมต่อเป็นหน่วยและจุดนับเดียวกัน ที่ 3,000 ขวด/ชั่วโมง ขวดละ 500 mL ต้องใช้ผลิตภัณฑ์เฉลี่ย 1,500 L/ชั่วโมง ส่วนรอบเติมและอัตราไหลขณะทำงานต้องตรวจต่างหาก แพ็กผ่านเกณฑ์หกขวดจำนวน 12 แพ็กต่อนาทีเท่ากับ 4,320 ขวด/ชั่วโมง เปรียบเทียบอัตราต่อเนื่องกับขวดและแพ็กจริง บัฟเฟอร์เลื่อนการหยุดแต่ไม่แก้ส่วนต่างกำลังผลิตถาวร

เพิ่มหัวบรรจุแล้วรับรอง BPH ที่ต้องการได้หรือไม่?

สำหรับเครื่องเชิงเส้นทำงานเป็นชุด อัตราทฤษฎีเริ่มต้นคือหัวที่ทำงาน x 3,600 หารด้วยวินาทีของรอบเต็ม หกหัวพร้อมกันกับรอบสิบวินาทีได้ 2,160 ขวด/ชั่วโมงก่อนสูญเสีย ต้องรวมการจัดตำแหน่งขวด เคลื่อนหัว จ่ายปริมาณ และการรอหรือเติมที่ขวางชุดถัดไป เครื่องหมุนต่อเนื่องมีฐานวิศวกรรมต่างกัน ทดสอบผลิตภัณฑ์จริงและผลผลิตปลายทางก่อนเลือก

ต้องหักของเสียหรือใช้ OEE ซ้ำกับอัตราผ่านเกณฑ์หรือไม่?

ไม่ควร อัตราขวดที่ยอมรับในช่วงผลิตที่ระบุสะท้อนของเสียและการหยุดที่รวมไว้แล้ว ในการคำนวณ OEE ต้องกำหนดเวลาผลิตตามแผน ความพร้อม สมรรถนะ และคุณภาพผ่านครั้งแรกอย่างสอดคล้อง การเปลี่ยนรุ่นในเวลาผลิตตามแผนเป็นการสูญเสียความพร้อม เครื่องคำนวณนี้แยกงานตามแผน จึงต้องแยกฐานเวลาออกจากรายงาน OEE

ควรขอหลักฐานใดสำหรับคำรับรองกำลังผลิตของผู้ขาย?

ตกลงรายการ ปริมาณ อุณหภูมิ ขวด ฝา แพ็ก พนักงาน ระยะทดสอบ และจุดนับก่อนทดสอบ บันทึกผลผลิตรวมและผ่านครั้งแรก ของเสีย สาเหตุหยุดและการเริ่มใหม่บนสายที่เชื่อมครบ ทดสอบแบบตัวแทน แบบทำยาก และการเปลี่ยนหนึ่งครั้ง วิดีโอสั้นที่ความเร็วสูงสุดไม่พิสูจน์อัตราผ่านเกณฑ์ต่อเนื่อง ใช้เงื่อนไขที่บันทึกไว้เทียบใบเสนอราคา

เตรียมข้อกำหนดกำลังผลิตที่ทดสอบได้

  1. จำนวนรายวันและรายสัปดาห์แยกผลิตภัณฑ์ ปริมาตรขวดและแพ็ก พร้อมช่วงสูงสุดตามฤดูกาล
  2. จุดนับเป็นขวดบรรจุผ่านเกณฑ์ แพ็กผ่านเกณฑ์ หรือสินค้าพร้อมวางพาเลต
  3. อัตราผ่านเกณฑ์ที่วัดและช่วงสังเกต หรือระบุชัดว่ายังเป็นสมมติฐานไม่ยืนยัน
  4. ลำดับคำสั่งซื้อ งานล้างและเปลี่ยนแยก พนักงาน และงานที่ทำขนานได้
  5. การจ่ายผลิตภัณฑ์ ฝา ฉลาก แพ็ก ระบบสาธารณูปโภค และการทดสอบรับมอบ

สายน้ำดื่มบรรจุขวด

สายน้ำผลไม้และชา

สายเครื่องดื่มอัดลม

สายบรรจุและซีมกระป๋อง

สายบรรจุขวดแก้ว

สายน้ำ 5 แกลลอน

RFQ · FAT · SAT · TCO

บันทึกข้อกำหนดโครงการห้าส่วน

เปลี่ยนข้อมูลค้นหาเป็น RFQ ที่เปรียบเทียบได้ แผนทดสอบ และขอบเขตส่งมอบที่ชัดเจน

01

กำหนดตัวอย่างผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ก่อนเลือกสุดท้าย

02

แยกความเร็วพิกัดและผลผลิตขายได้ต่อเนื่องตาม SKU และกะ

03

ยืนยันสาธารณูปโภค ผัง ระบายน้ำ ทางนำเครื่องเข้า และหน้าที่

04

เขียนเกณฑ์ FAT และ SAT ที่วัดได้ในข้อตกลง

05

เปรียบเทียบขอบเขตติดตั้ง อะไหล่ ขนส่ง และบริการ ไม่ใช่แค่ราคาเครื่อง

กระบวนการและเครื่องบรรจุหลักการจัดการภาชนะและฝาฉลาก รหัส และตรวจสอบแพ็ก ลำเลียง และจัดพาเลตสาธารณูปโภค ติดตั้ง และงานหน้างานอะไหล่ แพ็กส่งออก ขนส่ง และบริการ

คำนวณกำลังที่ต้องการ

ใบเสนอราคาจะเปรียบเทียบได้เมื่อยืนยันผลิตภัณฑ์ ภาชนะ ฝา ฐานกำลัง ขอบเขตสาย สถานที่ และปลายทางแล้ว

sales@allottech.com
WhatsApp Get Recommendation