চীন থেকে তরল ফিলিং মেশিন

লিকুইড ফিলিং মেশিন কেনার প্রস্তুতি নিন

পদ্ধতি অনির্ধারিত হলে আগে বিকল্প তুলনা করুন। দামের আগে সরবরাহের পরিধি ঠিক করুন। বাস্তব পণ্য ও বোতলে পরীক্ষা না হওয়া সমন্বয় যাচাইয়ের অপেক্ষায় থাকবে।

একই শর্তে পানীয় সরঞ্জামের দরপত্র তুলনা করুন

দুই সরবরাহকারীকে একই পণ্য, পাত্র ও প্রয়োজনীয় গ্রহণযোগ্য উৎপাদনের তথ্য দিন। অন্তর্ভুক্ত বিষয়, বাদ দেওয়া কাজ ও যাচাই বাকি শর্ত আলাদা করে লিখুন। দামের আগে সরঞ্জাম ও সেবার পরিধি তুলনা করুন।

পণ্যের ধরন অনুযায়ী ফিলিং পদ্ধতি বাছাই

সর্বনিম্ন ও সর্বোচ্চ পরিমাণ এবং সবচেয়ে সরু বোতলের মুখ পরীক্ষা করুন। কার্বনেটেড পানীয়, জীবাণুমুক্ত পণ্য, গরম ভরা ও দাহ্য তরলের জন্য পৃথক প্রক্রিয়া ও নিরাপত্তা মূল্যায়ন দরকার। পাইপ, সিল ও পরিষ্কারের রাসায়নিকের সামঞ্জস্যও যাচাই করুন।

ফেনা: বাতাস কোথায় ঢুকছে দেখুন

ট্যাংকেই ফেনা থাকলে মেশানো, ফেরত তরলের পড়ার উচ্চতা ও টানার পথে বাতাস দেখুন। বোতলে ফেনা হলে নজলের উচ্চতা, পতনের দূরত্ব ও গতির ধাপ তুলনা করুন। নিচ থেকে ভরা বা ধাপে গতি বদল পরীক্ষা করা যায়, তবে বাতাস বের হওয়া ও পরিষ্কারের ব্যবস্থা থাকতে হবে। ফেনা বসার সময় ও বাতিল বোতল লিখে রাখুন। পণ্যের প্রক্রিয়ার অনুমোদন ছাড়া ফেনা কমানোর পদার্থ যোগ করবেন না।

ফোঁটা পড়া ও সুতো হয়ে টানা আলাদা করুন

ভালভ বন্ধের পরও প্রবাহ থাকলে ভালভের আসন, সিল, বন্ধের সময় ও অবশিষ্ট চাপ দেখুন। নজল উঠলে সুতো টানলে সান্দ্রতা, তাপমাত্রা ও কাটার ব্যবস্থা যাচাই করুন। বেশি ফিরিয়ে টানলে বাতাস ঢুকে পরের ডোজ বদলাতে পারে। ট্রে শুধু ফোঁটা ধরে, মূল কারণ দূর হওয়া প্রমাণ করে না। খোলার আগে মেশিনের নিয়মে শক্তি ও চাপ বিচ্ছিন্ন করুন।

প্রতি হেডে ভরার পরিমাণ আলাদাভাবে মাপুন

প্রথমে ওজনযন্ত্র, তার রেজোলিউশন ও খালি বোতলের ওজন বাদ দেওয়ার পদ্ধতি দেখুন। হেড নম্বর দিয়ে পরপর নমুনা নিন। এক হেডের সমস্যা হলে তার শাখা দেখুন; ট্যাংক স্তরের সঙ্গে সব বদলালে সাধারণ সরবরাহ দেখুন। গড়, সর্বনিম্ন, সর্বোচ্চ ও সীমার বাইরে বোতলের সংখ্যা রাখুন। ওজন থেকে আয়তনের জন্য সেই তাপমাত্রার ঘনত্ব দরকার; সব তরলের 1 mL-এর ওজন 1 g নয়।

গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার পাঁচটি যাচাই

1. আসল পণ্য, উৎপাদনের বোতল, লক্ষ্য, সীমা ও মাপার পদ্ধতি আগে ঠিক করুন।
2. শুরুর নির্ণয়ে প্রতি হেডে টানা 10 বোতল নিন; ঝুঁকি ও গ্রহণযোগ্যতার চুক্তি অনুযায়ী সংখ্যা বাড়ান। এটি আইনি নমুনা পরিকল্পনা নয়।
3. শুরু, স্থির চলা, কম ট্যাংক স্তর, থামার পর চালু ও বোতল বদল তুলনা করুন।
4. পরিমাণ, ফোঁটা, ফেনা বসা, নোংরা মুখ, ভালো উৎপাদন ও পরিষ্কারের সময় লিখুন।
5. একবারে এক বিষয় বদলান এবং আগের/পরের ফল, বাকি সমস্যা ও পুনঃপরীক্ষার শর্ত রাখুন।

কোটেশনের তথ্য ও সরবরাহের সীমা

পণ্য, তাপমাত্রা, সান্দ্রতা বা প্রবাহের ভিডিও, কণা, পরিমাণ, বোতল-ঢাকনার নকশা, ঘণ্টায় ভালো বোতল ও পরিবর্তনের হার পাঠান। ট্যাংক-পাম্প, ফিলিং, ক্যাপিং, লেবেল, পরীক্ষা ও বাতিল, ইউটিলিটি, যন্ত্রাংশ ও পরীক্ষা আলাদা কোটেশন চান। Allot Tech চীন থেকে যন্ত্র কেনার প্রয়োজন সাজাতে সহায়তা করে; গতি, নির্ভুলতা, উপাদান ও সহায়তা নমুনা ও লিখিত চুক্তিতে নিশ্চিত করতে হবে।

মেশিন নির্বাচনের প্রশ্ন

নির্বাচন ও কোটেশনের পরবর্তী গাইড

ফর্মটি ইংরেজিতে। পণ্য ও বোতলের তথ্য ইমেইলেও পাঠাতে পারেন।

পরিদর্শনের আগে পরীক্ষার সীমানা ঠিক করুন

পাঠানোর আগে আসল পণ্য দিয়ে পরিমাণ, ভালো উৎপাদন ও পুনরায় চালু যাচাই করুন। FAT রেকর্ড খোলা বিচ্যুতি সাইট SAT পর্যন্ত অনুসরণ করে।

দামের আগে ফিলিং ও অটোমেশন নির্বাচন

পদ্ধতির তুলনা ও শিফটের হিসাব দিয়ে পণ্যের বিবরণকে পরীক্ষাযোগ্য যন্ত্রের চাহিদায় রূপ দিন। অটোমেশনে ক্যাপিং ও পরের প্যাকিংও দেখুন।

পরিবর্তনকে পরীক্ষাযোগ্য শর্ত করুন

বিভিন্ন ব্যাচের জন্য দুই বিন্যাস, অংশ, পরিষ্কারের অনুমোদন ও স্থির উৎপাদন পর্যন্ত সময় ঠিক করুন। রেকর্ড নমনীয়তার দাবিকে নথিসহ পরীক্ষায় রূপ দেয়।

পানি দিয়ে প্রদর্শন আসল পণ্য সম্পর্কে কী প্রমাণ করে না?

আগে নির্ধারণ করুন পরীক্ষাটি কোন সিদ্ধান্তের জন্য: পরিমাপ ও পণ্যের পথ উপযুক্ত কি না, বোতল স্থিরভাবে অবস্থান করে কি না, অথবা সম্পূর্ণ ব্যবস্থায় গ্রহণযোগ্য প্যাক তৈরি হয় কি না। নজল দিয়ে তরল বের হওয়া তিনটির প্রমাণ নয়। ব্যবহৃত মেশিন, সংস্পর্শের অংশ, নজল ও সরবরাহের ব্যবস্থা লিখুন। পরীক্ষিত নয় এমন অংশ প্রস্তাবের স্পষ্ট অনুমান হিসেবে থাকবে।

ফর্মুলা ও ব্যাচ, বোতলের সংস্করণ এবং পরিকল্পিত ফিলিং অবস্থা নথিভুক্ত করুন। শুধু সহজ পণ্য ও চওড়া মুখের বোতল না পাঠিয়ে স্বাভাবিক উৎপাদনের পরিবর্তন জানান। বিকল্প তরল হলে কী প্রতিনিধিত্ব করে এবং কী প্রমাণ করে না লিখুন। পাঠানোর আগে পরিমাণ ও গ্রহণের শর্ত ঠিক করুন; পথ ভরা, সেটিং, মাপ এবং পুনরাবৃত্তিতেও নমুনা লাগে। সবার জন্য এক পরিমাণ বা বিনামূল্যে পরীক্ষা ধরে নেবেন না।

ব্যর্থ পরীক্ষার পর পরের যাচাইয়ের প্রশ্ন ঠিক করুন

অনুমোদিত পরীক্ষাপদ্ধতি নিরাপদে অনুমতি দিলে অপরিবর্তিত অবস্থাকে তুলনার ভিত্তি রাখুন। পণ্য, নজল, সরবরাহ ও গতি একসঙ্গে বদলালে একটি কারণ নির্দিষ্ট করা যায় না। প্রতিটি বিন্যাসে আলাদা পরীক্ষা নম্বর দিন এবং ব্যর্থ ফলও রাখুন। অমীমাংসিত কারণের দায়িত্ব ও পরের কাজ দিন, রিপোর্ট থেকে মুছবেন না।

শুধু হিসাবের উদাহরণ: নির্ধারিত দশ মিনিটে ২০০ প্যাক তৈরি, ১২ বাতিল হলে গ্রহণযোগ্য ১৮৮, অর্থাৎ প্রতি অতিবাহিত মিনিটে ১৮.৮ প্যাক। এটি Allot Tech-এর ক্ষমতার প্রতিশ্রুতি নয়। সময়ে বিরতি আগেই থাকলে আবার বাদ দেবেন না; গ্রহণযোগ্য সংখ্যা নিলে একই বাতিলের ক্ষতি দ্বিতীয়বার প্রয়োগ করবেন না।

পণ্য পরীক্ষা মেশিন বাছতে সাহায্য করে, কিন্তু চূড়ান্ত নির্মাণের গ্রহণ পরীক্ষা বা সাইটে স্থাপনের যাচাইয়ের বিকল্প নয়। পরীক্ষিত বিন্যাস, বাকি শর্ত ও পুনঃপরীক্ষার ভিত্তি ক্রয়ের চাহিদায় নিন, যাতে প্রমাণিত এবং এখনো যাচাইযোগ্য অংশ আলাদা থাকে।

ট্যাংকে পণ্য যোগ করলে ভরার পরিমাণ বদলে যায়?

পাত্র প্রায় খালি হলে বা ট্যাংকে পণ্য যোগ করার পর কয়েকটি হেড একসঙ্গে বদলালে প্রতিটি সেটিং পাল্টানোর আগে ঘটনাটি নথিভুক্ত করুন। একসঙ্গে সরবরাহে পরিবর্তন একটি সম্ভাবনা, নিশ্চিত রোগনির্ণয় নয়। একই রেসিপি রেখে পণ্য যোগ করার আগে, সময়ে ও পরে হেডভিত্তিক মাপ তুলনা করুন।

উৎস পাত্র, স্বাভাবিক ও সর্বনিম্ন কাজের স্তর, উচ্চতার পার্থক্য, হোসের পথ, পুনরায় ভরার পদ্ধতি এবং মেশিনের প্রবেশমুখে পণ্যের তাপমাত্রা দিন। প্রস্তাবিত পরিমাপ ব্যবস্থার প্রয়োজনীয় প্রবেশ শর্ত জিজ্ঞাসা করুন। কাছে রাখা পূর্ণ হপার থেকে সফল পরীক্ষা দূরের উৎপাদন ট্যাংকের কাজ প্রমাণ করে না।

বিকল হওয়ার আগেই যন্ত্রাংশের পরিচয় ও রক্ষণাবেক্ষণের জায়গা দেখুন

পরিচয়বিহীন এক ব্যাগ সিল থাকলেই সঠিক মেরামত করা যায় না। সরবরাহ করা বিন্যাস অনুযায়ী ছবিসহ যন্ত্রাংশ তালিকা চান: অংশ নম্বর, অবস্থান, প্রয়োজনে পণ্যের সংস্পর্শের উপাদান ও অনুমোদিত বদলানোর পদ্ধতি। কাছাকাছি মাপ হলেই বিনিময়যোগ্যতা বা পণ্য ও পরিষ্কারক রাসায়নিকের সঙ্গে সামঞ্জস্য প্রমাণিত হয় না।

নিয়মিত ক্ষয়যোগ্য অংশ, দীর্ঘ সংগ্রহ সময়ের উপাদান এবং বোতলের ধরন বদলানোর অংশ আলাদা করুন। মজুতের দায়িত্ব ও বর্তমান প্রাপ্যতা যাচাইয়ের উপায় ঠিক করুন। একটি কিট সব পণ্যে চলবে বা বদলানোর সময় সবার জন্য একই হবে ধরে নেবেন না। হস্তান্তরে কাজের জায়গা, নিরাপদ শক্তি বিচ্ছিন্নকরণ ও প্রয়োজনীয় দক্ষতাও দেখুন।

1. যন্ত্রাংশ চাইলে মেশিনের পরিচয় ও বর্তমান বিন্যাসের সংস্করণ দিন।
2. প্রভাবিত হেড, লক্ষণ এবং সর্বশেষ পরিষ্কার বা পণ্য বদলের তথ্য যোগ করুন।
3. দক্ষ কর্মী প্রস্তুতকারকের বিচ্ছিন্নকরণ ও বদলের নির্দেশনা অনুসরণ করবেন।
4. জোড়ার পরে পরিষ্কার থাকার অনুমোদন ও প্রথম পরিমাণ পরীক্ষা শেষ করে উৎপাদন শুরু করুন।

ট্যাংক থেকে ফিলার পর্যন্ত সরবরাহের দায়িত্ব লিখে রাখুন

ট্যাংকের বহির্গমন থেকে মেশিনের প্রবেশমুখ পর্যন্ত চিত্র আঁকুন। পাম্প, স্তর সংকেত, ভালভ, হোস এবং প্রয়োজনে গরম করা, মেশানো ও নিয়ন্ত্রণ সংযোগের দায়িত্ব দিন। প্রতিটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত, ঐচ্ছিক বা ক্রেতার সরবরাহ হিসেবে চিহ্নিত করুন; অনিশ্চিত কাজের সীমা খোলা প্রশ্ন রাখুন।

সরবরাহের চিত্র ও রক্ষণাবেক্ষণ নথি কারখানা ও স্থানের গ্রহণ পরীক্ষায় রাখুন। পরীক্ষার পরে ট্যাংক বা পাইপ বদলালে পুরোনো ফল সরাসরি প্রয়োগ না করে প্রভাব দেখুন। বাস্তব চিত্রের সঙ্গে পণ্য, বোতল ও ঢাকনার তথ্য দিলে প্রস্তাবটি প্রকৃত স্থাপনের উপযোগী হয়।

সমান ধারণক্ষমতার দুই বোতল কি একই বিন্যাসে চলবে?

একই নামমাত্র ধারণক্ষমতার দুই বোতলে আলাদা ধরা ও পরিবহনের ব্যবস্থা লাগতে পারে। অনুমোদিত নকশার সঙ্গে বাস্তব নমুনা মিলিয়ে দেখুন: গায়ের আকৃতি, দাঁড়ানোর তল, মোট উচ্চতা, গলার খোলা অংশ ও সংশ্লিষ্ট ঢাকনা। নকশার সংস্করণ এবং নমুনার ব্যাচ লিখুন। শুধু ছবি বা ধারণক্ষমতা প্রস্তাবিত ফিলারের সঙ্গে সামঞ্জস্য প্রমাণ করে না।

যন্ত্র ও প্যাক সরবরাহকারীকে একসঙ্গে অনুমোদিত মাপের সীমা দেখতে বলুন। নোজল প্রবেশ, বোতলের স্থির অবস্থান ও সমর্থন, এবং ভরা বোতল পরের স্টেশনে দেওয়া আলাদা পরীক্ষা। ভরার উচ্চতা বদলালেই গলার ফাঁক, বিশেষ আকৃতির দিক বা ঢাকনা সরবরাহের সমাধান হয় না।

প্যাকের ত্রুটি প্রথম কোন স্টেশনে দেখা যায় তা ধরুন

ত্রুটি প্রথম যে স্টেশনে দৃশ্যমান হয় সেটি নথিভুক্ত করুন। ভরার আগেই হেলে থাকা বোতল, গলায় নোজলের স্পর্শ ও লাগানোর পরে বাঁকা ঢাকনায় আলাদা তথ্য লাগে। বোতল ও ঢাকনার পরিচয়ের সঙ্গে হেড বা স্টেশন, সময় এবং যন্ত্রের বিন্যাস রাখুন। সব প্যাকের ত্রুটি পরিমাণের সেটিং বদলে ঠিক করার চেষ্টা করবেন না।

ভরার গ্রহণযোগ্যতা ও বন্ধের গ্রহণযোগ্যতা আলাদা রাখুন। প্যাক সরবরাহকারীদের সম্মত শর্ত ও পদ্ধতি ব্যবহার করুন; ঢাকনার ব্যাস থেকে সবার জন্য একই সেটিং বের করবেন না। যন্ত্রের সেটিং এবং মাপা বন্ধের ফলও আলাদা বিষয়। নমুনা নিরাপদ পরিদর্শন পদ্ধতিতে নিন, চলন্ত লাইনে হাত ঢোকাবেন না।

1. বোতল ও ঢাকনা প্রকৃত লাইনার, ইনসার্ট এবং খোলার প্রমাণের অংশসহ দিন।
2. সম্মত উৎপাদন বিন্যাসে প্রবেশ, অবস্থান, ভরা, ঢাকনা লাগা ও বের হওয়া দেখুন।
3. পরিমাণ ও প্যাকের ত্রুটি আলাদা লিখে বাতিল নমুনা ও প্রথম ক্ষতিগ্রস্ত স্টেশন রাখুন।
4. বোতল বা ঢাকনার নকশা বদলালে ব্যবহারের অনুমতির আগে পুনরায় পরীক্ষার বিষয় ঠিক করুন।

প্রতিটি বোতল–ঢাকনা জোড়াকে স্পষ্ট অর্ডারযোগ্য ধরন করুন

প্রতি জোড়ায় ধরন কোড দিন এবং নকশার সংস্করণ, উপাদান বা সরবরাহকারী পরিবর্তন, অনুমোদিত ব্যাচ ও লক্ষ্য পরিমাণের সঙ্গে যুক্ত করুন। কোথায় শুধু সমন্বয় এবং কোথায় আলাদা নোজল, গাইড, হোল্ডার, অবস্থান বা ঢাকনা লাগানোর অংশ লাগবে জিজ্ঞাসা করুন। সব জোড়ায় সব অংশ লাগে না, আর সাধারণ কিট পুরো পরিসর নাও ঢাকতে পারে।

প্রস্তাবের প্রতি ধরনের সরবরাহকৃত অংশ, বাদ থাকা বিষয়, প্রদর্শনের অবস্থা ও খোলা প্রশ্নের দায়িত্ব লিখুন। সবচেয়ে উঁচু বোতল ও সবচেয়ে সরু গলা আলাদা জোড়ায় থাকতে পারে; সুবিধাজনক নমুনা পুরো পরিসরের প্রতিনিধি নয়। ভবিষ্যৎ ধরন নকশা, অংশ ও পরীক্ষা দেখা পর্যন্ত মূল্যায়নহীন রাখুন।

রেজিস্টারে পূরণের জন্য আটটি সারি আছে। নিজের ধরন কোড বসিয়ে সংশ্লিষ্ট নকশা যুক্ত করুন। অপরীক্ষিত জোড়া «মূল্যায়ন হয়নি» থাকবে; এটি ক্রয় প্রস্তুতির তালিকা, সামঞ্জস্যের সনদ নয়।