Allot Tech
Abfüllmaschine für Flüssigkeiten: Dosierung, Schaum und Nachtropfen prüfen
Bei Reinigungsmitteln, Öl und Sauce entscheidet das Produkt über die passende Abfülltechnik. Legen Sie zuerst fest, ob Volumen, Nettomasse oder sichtbarer Füllstand maßgeblich ist. Erst danach lassen sich Düsen, Dosierprinzip und Automatisierung bewerten. Eine mit Wasser gemessene Nennleistung belegt noch keine dauerhaft nutzbare Gutleistung.
Dosierprinzip passend zum Produkt auswählen
| Anforderung | Vergleichbare Technik | Im Versuch prüfen |
|---|---|---|
| Dünnflüssig, ohne Partikel und Kohlensäure | Schwerkraft, Pumpe oder Durchflussmessung | Vorlagefüllstand, Lufteintrag und Temperaturänderung |
| Viskose Sauce, Sirup oder Lotion | Kolbendosierung oder geeignete Verdrängerpumpe | Vollständige Ansaugung, Partikeldurchgang und Scherempfindlichkeit |
| Gleichmäßiger Füllstand in transparenten Flaschen | Überlaufabfüllung | Gleicher Pegel ist nicht gleiches Volumen; hygienischen Rücklauf prüfen |
| Nettomasse oder große Gebinde | Gewichtsabfüllung | Einzeltara, Vibration, Nachlauf und Beruhigungszeit |
Prüfen Sie kleinste und größte Dosiermenge sowie den engsten Flaschenhals. Kohlensäurehaltige, aseptische, heiß abzufüllende oder entzündbare Produkte benötigen eine eigene Prozess- und Sicherheitsbewertung. Auch Schläuche, Dichtungen und Reinigungsmedien müssen miteinander verträglich sein.
Schaum: Entstehungsort vor der Düse suchen
Ist die Vorlage bereits schaumig, prüfen Sie Rührwerk, Rücklaufhöhe und Lufteintritt an der Saugseite. Entsteht Schaum erst im Gebinde, vergleichen Sie freien Fall, Düsenposition und Füllprofil. Unterspiegelabfüllung mit nachgeführter Düse oder abgestufte Geschwindigkeit sind Versuchsmöglichkeiten; Entlüftung und Reinigbarkeit bleiben zu prüfen. Erfassen Sie Abklingzeit und Ausschuss. Entschäumer dürfen nicht ohne Freigabe des Produktprozesses zugesetzt werden.
Nachtropfen und Fadenziehen unterscheiden
Fließt nach dem Schließen weiter Produkt, kommen Ventilsitz, Dichtung, Schaltzeit und Restdruck infrage. Fäden beim Düsenhub erfordern eine Bewertung von Temperatur, Viskosität und Abrissmechanik. Zu starke Rücksaugung kann Luft einziehen und die nächste Dosis verändern. Eine Tropfwanne fängt Produkt auf, bestätigt aber keine Ursachenbehebung. Vor dem Öffnen gelten die vorgeschriebenen Freischalt- und Druckentlastungsverfahren.
Füllmengenschwankungen pro Füllstelle auswerten
Zuerst Waage, Auflösung und Tara prüfen. Entnehmen Sie aufeinanderfolgende Proben mit Kennzeichnung der Füllstelle. Weicht nur eine Stelle ab, untersuchen Sie deren Produktzweig. Wandern alle Werte mit dem Vorlagefüllstand, prüfen Sie die gemeinsame Versorgung. Mittelwert, Minimum, Maximum und Fehlfüllungen gehören ins Protokoll. Masse und Volumen lassen sich nur mit der Dichte bei der jeweiligen Temperatur umrechnen; 1 mL ist nicht generell 1 g.
Fünf Punkte für einen belastbaren Abnahmeversuch
- Originalprodukt, Seriengebinde, Sollmenge, Grenzwerte und Messverfahren vorab vereinbaren.
- Zehn aufeinanderfolgende Gebinde je Füllstelle können den Diagnosebeginn bilden. Umfang nach Risiko und Abnahmevereinbarung erweitern; dies ist kein gesetzlicher Stichprobenplan.
- Anlauf, Dauerbetrieb, niedrigen Vorlagefüllstand, Wiederanlauf und Formatwechsel vergleichen.
- Dosis, Tropfereignisse, Schaumabbau, verschmutzte Hälse, Gutleistung und Reinigungszeit erfassen.
- Je Versuch nur eine Größe ändern und Vorher-/Nachher-Werte sowie offene Punkte und Wiederholbedingungen dokumentieren.
Anfragedaten und Lieferumfang festlegen
Senden Sie Produkt, Temperaturbereich, Viskosität oder Fließvideo, Partikelgrößen, Dosiermengen, Flaschen- und Verschlusszeichnungen, benötigte Gutleistung und Wechselhäufigkeit. Angebotsposten für Vorlage und Pumpe, Füller, Verschließer, Etikettierung, Prüfung und Ausschleusung, Medien, Ersatzteile und Versuche getrennt ausweisen lassen. Allot Tech unterstützt die Spezifikation für die Beschaffung aus China; Leistung und Liefergrenzen sind durch Musterprüfung und schriftliche Vereinbarung zu bestätigen.
Fragen zur Abfülltechnik
Reicht eine Anti-Tropf-Düse aus?
Nicht bei ungeeignetem Restdruck, verschlissenen Dichtungen oder Fadenziehen. Abschaltung und Produktversorgung müssen zusammen geprüft werden.
Ist eine automatische Maschine genauer?
Automatisierung verändert Bedienung und Takt. Genauigkeit hängt auch von Dosierprinzip, Versorgung und Kalibrierung ab; vergleichen Sie unter gleichen Bedingungen.
Weitere Auswahl- und Angebotsunterlagen
Das Kontaktformular ist auf Englisch. Produkt- und Gebindedaten können Sie auch per E-Mail senden.
Produkt- und Gebindedaten senden
Prüfumfang vor dem Termin festlegen
Vor der Versandfreigabe Füllmenge, Gutleistung und Wiederanlauf mit echtem Produkt prüfen. Die FAT-Vorlage führt offene Punkte bis zum SAT weiter.
Dosierverfahren und Automatisierung zuerst festlegen
Verfahrensvergleich und Schichtrechnung machen die Auswahl prüfbar. Beziehen Sie Verschließen und nachgelagerte Verpackung in die Automatisierung ein.
Formatwechsel als prüfbare Anforderung festlegen
Bei gemischten Losen zählen beide Konfigurationen, Teile, Reinigungsfreigabe und Zeit bis zum stabilen Ausstoß. Das Protokoll macht aus einer Flexibilitätsaussage einen dokumentierten Nachweis.