Guide de planification de capacité
Capacité de ligne de remplissage et planification multiformat
Choisissez la ligne selon les commandes à terminer. Calculez le temps de chaque format, réservez lavage et changements, puis vérifiez l'alimentation, le bouchage et l'emballage sur une même base de production.
Mis à jour 2026-10-05Partez du besoin quotidien, pas de la vitesse maximale
Exemple : il faut 12000 bouteilles conformes par jour. Une équipe de huit heures, moins 90 minutes réservées au nettoyage, aux changements de format et aux autres tâches prévues, laisse 6,5 heures de production. Avec un facteur de production résiduel supposé de 80%, le débit de référence nécessaire est arrondi au supérieur à 2308 bouteilles/heure (BPH), soit environ 38,47 par minute.
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
Il s’agit d’un scénario de dimensionnement, pas d’une garantie ni d’un OEE mesuré. Les 80% couvrent les pertes restantes d’arrêt, de vitesse et de qualité. Ne déduisez pas une seconde fois les mêmes 90 minutes dans ce facteur. Utilisez des données comparables dès qu’elles sont disponibles.
Calculez chaque produit et format séparément. Précisez si la cible porte sur les bouteilles remplies ou les lots finis conformes, puis comparez remplisseuse, boucheuse, étiqueteuse et emballeuse sur la même période. Pour des packs de six bouteilles, divisez le débit des bouteilles par six avant de vérifier l’emballeuse.
Tous vos formats tiennent-ils dans un poste ?
La cadence nominale d'une bouteille ne garantit pas la réalisation du programme quotidien. Pour chaque référence, indiquez produit, contenant, quantité conforme et cadence soutenue de produits bons. Ajoutez ensuite les tâches incompatibles avec la production. Le calcul ci-dessous distingue ces temps.
Calculateur de poste multiformat
Saisissez jusqu'à trois groupes de commandes. La cadence est le nombre de bouteilles bonnes par heure de production, petites interruptions et rebuts de cette période compris, hors tâches planifiées indiquées séparément. Mettez la quantité à zéro pour ignorer un groupe.
Exemple de calcul, pas une spécification machine : 10 000 bouteilles à 3 000 bonnes/h, 6 000 à 2 400 et 3 000 à 1 800 demandent 450 minutes. Avec 90 minutes de tâches séparées, il faut neuf heures, soit une heure de plus qu'un poste de huit heures.
Bouteilles de 500 mL
Bouteilles de 1 L
Bouteilles de 1,5 L
Durée = somme des quantités / cadences de bonnes bouteilles + heures de tâches séparées. C'est une estimation de planning, pas un TRS/OEE ni une garantie machine. Ne réappliquez pas un taux qualité à une cadence déjà exprimée en bouteilles bonnes.
Le programme dépasse le poste ; le solde négatif indique le temps manquant.
- Durée totale avec tâches planifiées
- 9 heures
- Temps disponible pour produire
- 6.5 heures
- Solde : + marge / - temps manquant
- -60 minutes
Pourquoi une ligne de 3 000 bouteilles/h peut-elle manquer l'objectif quotidien ?
La cadence annoncée peut concerner un produit et une bouteille de référence. Une dose plus grande, l'attente de stabilisation, l'alimentation des bouchons ou un autre emballage modifient la cadence d'une autre référence. Divisez chaque commande par sa cadence de bonnes bouteilles et additionnez les durées. L'exemple demande déjà 7,5 heures avant lavage et changements. Une moyenne des vitesses masque le déficit.
Comment mesurer un changement de format et le nettoyage ?
Mesurez de la dernière unité emballée conforme du lot précédent à la sortie conforme stable du suivant. Intégrez guides, pièces de format, réglages bouchons et étiquettes, évacuation du produit et procédure de lavage validée si nécessaire. Les opérations parallèles se comptent en temps écoulé d'arrêt de ligne, pas en additionnant les minutes de chaque opérateur. Les tâches séparées ne doivent pas être également incluses dans la cadence utilisée.
Comment l'alimentation et l'emballage limitent-ils la cadence ?
Ramenez chaque interface à la même unité et au même point de comptage. À 3 000 bouteilles/h de 500 mL, le besoin moyen est de 1 500 L/h ; vérifiez séparément les cycles de réapprovisionnement et le débit instantané. Douze packs conformes de six bouteilles/minute équivalent à 4 320 bouteilles/h. Comparez les cadences soutenues avec les contenants réels. Une accumulation retarde l'arrêt sans résoudre un manque permanent de capacité.
Ajouter des têtes garantit-il la capacité demandée ?
Pour une remplisseuse linéaire par lots, l'estimation théorique est têtes actives x 3 600 / secondes du cycle complet. Six têtes simultanées et un cycle de dix secondes donnent 2 160 bouteilles/h avant pertes. Incluez indexage, mouvements des buses, dosage et toute attente ou recharge bloquant le lot suivant. Une rotative continue exige une autre base technique. Confirmez le produit réel et la sortie aval avant de choisir le nombre de têtes.
Faut-il appliquer encore les rebuts ou le TRS à la cadence bonne ?
Non : évitez le double comptage. Une cadence de bouteilles acceptées sur la période déclarée reflète déjà les rebuts et arrêts inclus. Pour le TRS/OEE, définissez temps de production planifié, disponibilité, performance et qualité au premier passage de manière cohérente ; les changements durant ce temps affectent la disponibilité. Ce calculateur déclare les tâches à part : distinguez sa base temporelle du rapport TRS.
Quelle preuve demander pour la capacité annoncée ?
Convenez avant l'essai de la référence, de la dose, de la température, de la bouteille, de la fermeture, du pack, de l'effectif, de la durée et du point de comptage. Sur la ligne intégrée, relevez total, bonnes unités au premier passage, rebuts, causes d'arrêt et redémarrage. Incluez formats représentatifs et difficiles ainsi qu'un changement. Une courte vidéo à pleine vitesse ne démontre pas une cadence bonne soutenue ; comparez les offres avec les conditions enregistrées.
Un dossier de capacité que le fournisseur peut tester
- Quantités journalières et hebdomadaires par produit, volume et pack, avec pointes saisonnières.
- Point de comptage : bouteilles remplies conformes, packs conformes ou produits prêts à palettiser.
- Cadences bonnes mesurées et périodes d'observation, ou hypothèses explicitement non vérifiées.
- Ordre des lots, tâches de lavage et changement séparées, effectif et opérations parallèles.
- Alimentation produit, bouchons, étiquettes, emballage, utilités et essai de réception souhaité.
Ligne eau embouteillee
Ligne jus et the
Ligne boissons gazeuses
Ligne de remplissage et sertissage canettes
Ligne de remplissage bouteilles verre
Ligne eau 5 gallons
RFQ · FAT · SAT · TCO
Dossier de spécification en cinq parties
Transformez la recherche en demande de prix comparable, plan d’essais et périmètre de livraison clair.
Figer les échantillons produit et emballage avant la sélection finale.
Séparer cadence nominale et production vendable soutenue par référence et équipe.
Confirmer utilités, implantation, drainage, accès et responsabilités.
Inscrire des critères FAT et SAT mesurables dans l’accord.
Comparer le périmètre installé, les pièces, le transport et le support, pas seulement le prix machine.
Calcul de la capacité requise
Une offre budgétaire devient comparable après confirmation du liquide, contenant, bouchon, référentiel de capacité, périmètre, site et destination.