產能規劃指南
充填產線產能規劃：每小時瓶數、多瓶型與班次安排
選擇充填設備，應先確認實際訂單能否準時完成。逐一計算各瓶型的生產時間，預留清洗與換線，再以一致產量口徑確認供料、封蓋和後段包裝。
更新日期 2026-10-05先算每日需求，再比較設備標稱速度
範例：每日需要12000瓶合格產品。8小時班次中，預留90分鐘供清洗、換型及其他計畫工作，剩餘生產時段為6.5小時。假設此時段內的剩餘產出係數為80%，所需參考速度向上取整為每小時2308瓶（BPH），約每分鐘38.47瓶。
12000 / (6.5 x 0.80) = 2307.69 BPH
這是規劃範例，不是設備性能保證，也不是實測OEE。80%係數包含剩餘停機、降速及品質損失；不要透過該係數重複扣除前述90分鐘。有同類產品的實際運轉紀錄時，應據此修正假設。
分別計算各瓶型與產品，確認目標是充填瓶數或最終合格包裝數，再以相同時間基準核對充填、旋蓋、貼標及包裝設備。每包6瓶時，先將瓶速除以6，再與包裝機的包速比較。
一個班次能完成不同瓶型的訂單嗎？
某款瓶子達到額定速度，不代表當天的混合訂單都能完成。排程應列明產品、容器、合格數量與持續合格產出速度，再加入無法與生產重疊的工作。以下工具將這些時間分開，協助找出產能缺口。
多規格班次排程計算器
可輸入三組訂單。速度為生產時段內每小時合格瓶數，已包含該時段的短暫停機與不良品，但不含下方另列的計畫工作。不使用的組別，將數量設為零。
示範數據並非設備規格：10,000 瓶以每小時 3,000 合格瓶生產，6,000 瓶以 2,400 瓶生產，3,000 瓶以 1,800 瓶生產，共需 450 分鐘。另加 90 分鐘計畫工作，總計九小時，比八小時班次多一小時。
500 mL 瓶
1 L 瓶
1.5 L 瓶
總用時＝各組數量÷該組合格產出速度之和＋另列計畫工作時間。這是排程估算，並非 OEE 或設備保證。速度已按合格瓶計算時，不應再乘一次良率。
輸入的排程超出班次，負值為時間缺口。
- 總用時（含計畫工作）
- 9 小時
- 可用生產時間
- 6.5 小時
- 時間餘額：正值為餘裕，負值為缺口
- -60 分鐘
為何每小時 3,000 瓶的產線仍可能無法完成當日訂單？
額定速度可能只適用於某種參考瓶型與產品。較大充填量、較長消泡時間、較慢的供蓋或不同包裝，會降低其他規格的持續產出。應將每組數量除以該組合格速度，再加總時間。示例三組生產已占 7.5 小時，清洗換線尚未加入；直接平均各規格速度，會忽略缺口。
換瓶型與清洗的時間要如何記錄？
以舊批次最後一件合格包裝，到新批次恢復穩定合格產出為界。依專案納入導軌、換型零件、瓶蓋和標籤設定、產品清場與經確認的清洗程序。可並行的工作應按產線實際停機經過時間計算，不宜把每位操作員的工時直接相加。另列計畫工作，也不應再納入工具使用的合格產出速度。
供料與包裝設備如何成為產能瓶頸？
先把所有介面換成相同單位，並確認計數位置。每小時 3,000 瓶、每瓶 500 mL，平均產品需求為每小時 1,500 L；補料週期與瞬間流量仍需另行檢查。包裝機每分鐘產出 12 個合格六瓶包，等同每小時 4,320 瓶。應以實際瓶型和包裝的持續速度比較；緩衝區只能延後停線，無法補足長期產能落差。
增加充填頭數就能保證產量嗎？
批次式直線充填機可先用工作頭數×3,600÷完整週期秒數估算理論速度。六頭同時工作、完整週期十秒，理論為每小時 2,160 瓶，尚未扣除損失。週期應包含瓶子定位、噴嘴動作、充填，以及阻礙下一批的靜置或補料。連續旋轉設備需要不同的工程計算。選定頭數前，應以真實產品試機並確認後段產出。
使用合格產出速度，還要再扣不良率或乘 OEE 嗎？
不需重複扣除。若速度已按指定生產時段內的合格瓶計算，不良品及已含停機已反映在結果中。計算 OEE 則須一致定義計畫生產時間、稼動率、性能與一次合格率；計畫生產內的換線屬於稼動損失。本工具另列計畫工作，應與 OEE 報表分清時間基準。
供應商應提供哪些產能驗證資料？
試機前確認產品規格、充填量、溫度、瓶型、封口、包裝形式、人力、測試時間與計數點。整線聯機時記錄總產出、一次合格產出、不良品、停機原因及重啟表現，涵蓋代表性與較難生產的規格，並測一次換線。短暫高速影片不能證明持續合格產量；比較報價時應使用具體記錄的測試條件。
讓供應商能驗證的產能需求資料
- 按產品、瓶容量與包裝列出每日、每週訂單和旺季需求。
- 說明計數點是合格充填瓶、合格包裝，或可棧板化的成品。
- 附上已測合格速度及觀察時段；尚無資料時，註明為待驗證的排程假設。
- 列出生產順序、另列清洗換線工作、人力與可並行項目。
- 提供供料、供蓋、貼標、包裝、公用設施及驗收測試需求。
瓶裝水生產線
果汁與茶飲生產線
碳酸飲料生產線
易開罐充填封罐線
玻璃瓶充填生產線
五加侖桶裝水生產線
RFQ · FAT · SAT · TCO
專案五項規格記錄
利用以下決策關卡，將搜尋階段的資訊轉為可比較的詢價、驗收計畫與交付邊界。
最終選型前確認產品與包裝樣品。
依規格及班次區分額定速度與持續可銷售產量。
確認水氣電、配置、排水、進場通道及人員責任。
將可量測的 FAT 與 SAT 標準寫入商務協議。
比較整線安裝範圍、備件、運輸與支援，而不只看主機價格。
所需產能計算表
確認液體、容器、瓶蓋、產能口徑、整線範圍、現場條件及目的地後，預算報價才具有技術比較價值。